Resina composta PA12

PA12 compound resin builds on the strengths of PA12 resin by adding fillers or additives. This enhances properties like flame retardancy, electrical conductivity, or specific colors. It offers a wider range of performance possibilities.

Item No.: PA12 A-1

Cor: preto

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Breif Introduction of PA12 Compound Resin

PA12 compound resin takes the strong foundation of PA12 material, also known as Nylon 12, and elevates its capabilities by incorporating fillers and additives. These enhancements cater to specific needs, such as improved flame retardancy, increased electrical conductivity, or achieving desired colors.

A common example is PA12 CF, which introduces carbon fiber reinforcement. This significantly boosts the strength and stiffness of the compound resin. Compared to standard PA12 material, PA12 compound resin offers a broader spectrum of performance possibilities, making it a versatile material for various applications.

One such application is PA12 extrusion. By using PA12 compound resin in extrusion processes, manufacturers can create parts with tailored properties. For instance, flame-retardant additives can be incorporated for applications requiring enhanced fire safety.

Overall, PA12 compound resin provides greater flexibility and control compared to base PA12 material. This allows manufacturers to achieve specific performance requirements for diverse end products in industries like automotive, aerospace, and consumer goods.

Application Industry of PA12 Compound Resin

Satellite Parts

Material de construção

Medical Filter

PA12 Compound Resin Data

Propriedades reológicas	seco / cond	Unidade	Norma de ensaio
Taxa de fluxo de volume de fusão, MVR	25 / *	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	275 / *	°C	ISO 1133
Carga	5 / *	kg	ISO 1133
Contração de moldagem, paralela	0.7 / *	%	ISO 294-4, 2577
Retração da moldagem, normal	1.3 / *	%	ISO 294-4, 2577

Propriedades mecânicas	seco / cond	Unidade	Norma de ensaio
Módulo de tração	1550 / 1300	MPa	ISO 527-1/-2
Tensão de cedência	46 / 42	MPa	ISO 527-1/-2
Estirpe de rendimento	4 / 12	%	ISO 527-1/-2
Tensão nominal de rutura	>50 / >50	%	ISO 527-1/-2
Resistência ao impacto Charpy, +23°C	N / N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C	N / N	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy entalhado, +23°C	10C / 12C	kJ/m²	ISO 179/1eA
Resistência ao impacto Charpy entalhado, -30°C	8C / 8C	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriedades térmicas	seco / cond	Unidade	Norma de ensaio
Temperatura de fusão, 10°C/min	178 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Temp. de deformação sob carga, 1,80 MPa	50 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temp. de deformação sob carga, 0,45 MPa	110 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de amolecimento Vicat, 50°C/h 50N	140 / *	°C	ISO 306
Coeficiente de dilatação térmica linear, paralelo	150 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Comportamento de combustão a 1,5 mm de espessura nominal	HB / *	classe	IEC 60695-11-10
Espessura testada (1,5)	1.6 / *	mm	IEC 60695-11-10

Propriedades eléctricas	seco / cond	Unidade	Norma de ensaio
Relative permittivity, 100Hz	9.7 / 5	–	IEC 62631-2-1
Relative permittivity, 1MHz	4 / 3.5	–	IEC 62631-2-1
Dissipation factor, 100Hz	2100 / 1000	E-4	IEC 62631-2-1
Dissipation factor, 1MHz	1100 / 500	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica	1E10 / 5E10	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividade da superfície	* / 6E14	Ohm	IEC 62631-3-2
Força eléctrica	39 / 35	kV/mm	IEC 60243-1
Índice de acompanhamento comparativo	600 / 600	–	IEC 60112

Outras propriedades	seco / cond	Unidade	Norma de ensaio
Absorção de água	1.5 / *	%	Sim. para ISO 62
Absorção de humidade	0.7 / *	%	Sim. para ISO 62
Densidade	1010 / 1020	kg/m³	ISO 1183