PA610 GF30

PA610 GF30

O PA610 GF30 é um tipo de nylon 610 reforçado com fibra de vidro 30%. Em comparação com o PA610 GF25, apresenta uma resistência e rigidez ainda maiores devido ao maior teor de fibras. No entanto, isto também o torna ligeiramente mais pesado e potencialmente mais frágil. É normalmente utilizado em aplicações exigentes que requerem um elevado desempenho.

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Breve introdução do PA610 GF30

 

O PA610 GF30 é um plástico de engenharia robusto construído sobre uma base de Nylon 610, mas com uma atualização significativa: reforço de fibra de vidro 30%. Vamos analisar o que isto significa:

  • Material da base: PA610O nylon é um tipo de nylon conhecido pela sua força inerente, elasticidade e boa resistência ao calor. Também oferece propriedades eléctricas favoráveis em comparação com outros nylons.
  • Reforço de fibra de vidro: O "GF30" significa que são adicionadas fibras de vidro 30% ao plástico. Estes pequenos fios de reforço melhoram significativamente o desempenho global do material.

Principais vantagens do PA610 GF30:

  • Resistência superior: Em comparação com o PA610 sem enchimento, o teor de fibra de vidro 30% melhora drasticamente a resistência à tração e a rigidez do material. Isto torna o PA610 GF30 ideal para aplicações que exigem cargas mecânicas elevadas.
  • Aumento da rigidez: O PA610 GF30 apresenta significativamente menos flexão e dobragem em comparação com o PA610 puro, o que o torna uma óptima escolha para componentes que necessitam de estabilidade dimensional.
  • Boas propriedades eléctricas: O próprio PA610 possui propriedades eléctricas favoráveis e a adição de fibras de vidro não prejudica significativamente esta vantagem.

Coisas a considerar:

  • Fragilidade: Embora mais forte, o PA610 GF30 pode ser ligeiramente mais frágil do que o nylon não preenchido. Isto significa que pode ser mais suscetível a fissuras sob alto impacto.
  • Peso: A presença de fibras de vidro aumenta o peso total do material em comparação com o PA610 puro.
  • Maquinabilidade: A maquinagem ou perfuração do PA610 GF30 pode ser ligeiramente mais difícil devido à presença de fibras de vidro.

Em geral, o PA610 GF30 é um material valioso para aplicações exigentes em que a resistência superior, a rigidez e as boas propriedades eléctricas são cruciais. É normalmente utilizado em peças para automóveis, componentes electrónicos e várias aplicações industriais.

Indústria de aplicação do PA610 GF30

Instrumentos médicos

Instrumentos médicos

Acessórios para aviões

Acessórios para aviões

Acessórios para automóveis

Acessórios para automóveis

Folha de dados do PA610 GF30

Propriedades mecânicasseco / condUnidadeNorma de ensaio
Dados ISO
Módulo de tração8000 / 7100MPaISO 527
Stress nas pausas150 / 130MPaISO 527
Tensão de rotura3.5 / 7%ISO 527
Módulo de flexão, 23°C7600 / –MPaISO 178
Resistência à flexão220 / –MPaISO 178
Resistência ao impacto Charpy, +23°C80 / 85kJ/m²ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy entalhado, +23°C12 / 14kJ/m²ISO 179/1eA
Resistência ao impacto Charpy entalhado, -30°C9 / –kJ/m²ISO 179/1eA
Propriedades térmicasseco / condUnidadeNorma de ensaio
Dados ISO
Temperatura de fusão, 10°C/min220 / *°CISO 11357-1/-3
Temp. de deformação sob carga, 1,80 MPa200 / *°CISO 75-1/-2
Temp. de deformação sob carga, 0,45 MPa210 / *°CISO 75-1/-2
Temp. de deformação sob carga, 8,00 MPa140 / *°CISO 75-1/-2
Comportamento de combustão a 1,5 mm de espessura nominal.HB / *classeIEC 60695-11-10
Espessura testada1.5 / *mm
Comportamento de combustão à espessura hHB / *classeIEC 60695-11-10
Espessura testada0.8 / *mm
Propriedades eléctricasseco / condUnidadeNorma de ensaio
Dados ISO
Resistividade volumétrica1E11 / -Ohm*mIEC 62631-3-1
Força eléctrica30 / –kV/mmIEC 60243-1
Índice de acompanhamento comparativo550 / –IEC 60112
Outras propriedadesseco / condUnidadeNorma de ensaio
Absorção de água1.4 / *%Sim. para ISO 62
Absorção de humidade0.6 / *%Sim. para ISO 62
Densidade1300 / –kg/m³ISO 1183
Recomendação de processamento Moldagem por injeçãoValorUnidadeNorma de ensaio
Pré-secagem - Temperatura80°C
Pré-secagem - Tempo2 – 4h
Humidade de processamento≤0.1%
Temperatura de fusão240 – 290°C
Temperatura do molde80 – 100°C

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