Diferentes materiales de PA para diferentes necesidades
El material PA se presenta en varios subtipos, con AP 6, PA 66y AP 12 siendo los más comunes. Éstos, junto con los plásticos ABS y PP, son algunos de los más utilizados. Los encontrarás en todo tipo de productos, desde coches y máquinas hasta componentes de construcción, paneles solares y equipos eléctricos.
Sustituir el metal por plástico resistente
Como los materiales de PA son tan resistentes y estables, cada vez sustituyen más a las piezas metálicas de los vehículos. Esto incluye elementos como carcasas de luces, depósitos y conductos de combustible, pedales e incluso parachoques. También se utilizan para fabricar componentes estructurales y perfiles de refuerzo.
Perfecto para entornos exigentes
La excelente resistencia del material PA al calor y al aceite lo convierte en una gran elección para condiciones duras, como bajo el capó de un coche. Incluso puede soportar breves ráfagas de temperaturas superiores a 260 °C (500 °F), lo que lo hace ideal para carcasas de herramientas eléctricas.
Fácil de trabajar y adaptable
Otra ventaja del material PA es su facilidad de procesamiento. Sus propiedades pueden personalizarse para adaptarse a los requisitos específicos de cada proyecto, lo que lo hace perfecto para crear formas únicas de plástico extruido.
Ventajas adicionales de los materiales de AF:
- Baja fricción:La PA presenta bajos coeficientes de fricción, lo que reduce el desgaste de las piezas y mejora la eficacia en aplicaciones como cojinetes y engranajes.
- Estabilidad dimensional:El PA mantiene bien su forma en diversas condiciones, minimizando el alabeo o la contracción y garantizando un rendimiento fiable en piezas de precisión.
- Buen aislamiento eléctrico:Algunos tipos de PA ofrecen buenas propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren aislamiento eléctrico y protección de componentes.
Bulgarian
Estonian
Turkish