PA66 Nylonilla on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea mekaaninen lujuus, kemiallinen kestävyys, öljynkestävyys, kulutuskestävyys, itsevoitelu ja helppo käsittely ja muotoilu. Siitä on tullut yksi laajalti käytetyistä lämpömuovautuvista teknisistä muoveista kotimaassa ja ulkomailla.
Käytännön sovelluksissa PA66-nylonin suorituskykyvaatimukset ovat kuitenkin erilaiset eri käyttöolosuhteissa tai ympäristöissä.Esimerkiksi komponentit, kuten sähköporat ja moottorikotelot, pumppujen juoksupyörät, laakerit, dieselmoottorit ja ilmastointilaitteiden kaikki muoviset tuulettimet, vaativat nylonmateriaaleja, joilla on suuri lujuus, suuri jäykkyys ja suuri mittapysyvyys; nylonin huonon alhaisen lämpötilakestävyyden vuoksi se on kovetettava ja muutettava tällä hetkellä; joissakin ulkokäyttöön tarkoitetuissa sovellutuksissa nailonmateriaaleja on muutettava säänkestävyyden varmistamiseksi pitkäaikaisissa ulkoilmaympäristöissä ja niin edelleen.
Vahvistetut materiaalit, joita käytetään vahvistetussa PA66-nylonissa, ovat pääasiassa kuitumaisia aineita, kuten lasikuitua, hiilikuitua ja vispilöitä, ja niistä lasikuituvahvistus on yleisimmin käytetty.Materiaalin jäykkyyttä ja kovuutta voidaan merkittävästi parantaa lasikuituvahvistuksella, ja materiaalin mittapysyvyyttä ja lämmönkestävyyttä voidaan merkittävästi parantaa.
Koska PA66-nylon itsessään ei ole riittävän luja, sen lujuutta lisätään lisäämällä 10-30%-kuitua.Erityisesti 30%:n lujuus on tunnustettu sopivimmaksi suhteeksi.Sitä voidaan lisätä myös 40-50%:hen. Eri tuotteiden erityisvaatimusten mukaan, yhdistettynä sopivaan kaavaan, se voi onnistua.
Lasikuituvahvisteisen materiaalin tuotantoprosessi PA66 Nylon
Yleisesti ottaen lasikuituvahvisteisen nailonin tuotantoprosesseja on kaksi: pitkien kuitujen menetelmä ja lyhyiden kuitujen menetelmä.
Pitkä kuitumenetelmä, eli nailon ja muut komponentit lisätään suppiloon sen jälkeen, kun ne on esisekoitettu, kun taas lasikuitu pyöritetään lasikuidun sisääntulosta ruuvin läpi, jotta se saadaan ruuviin, ja sekoitetaan sitten nailonhartsin kanssa.
Katkokuitumenetelmä on pakottaa hienonnettu lasikuitu tynnyriin sivusyötön kautta ja sekoittaa se sitten nailoniin.
Lasikuituvahvisteisen PA66-nailonin suorituskykyyn vaikuttavat tekijät
Lasikuituvahvisteinen PA66 Nylon vanhenee lämmön ja hapen kanssa käsittelyn aikana.
Taulukon tiedoista voidaan nähdä, että 1#-näytteiden vetolujuus, taivutuslujuus ja lovi-iskulujuus ilman lisättyjä antioksidantteja ovat alhaisemmat kuin 2#- ja 3#-näytteiden vastaavat ominaisuudet, mikä osoittaa, että antioksidanttien lisääminen voi tehokkaasti estää nylon 66:n termisen hapen vanhenemisen ja hajoamisen käsittelyn aikana ja parantaa merkittävästi komposiittimateriaalien mekaanisia ominaisuuksia.Se osoittaa, että sopivalla antioksidanttijärjestelmällä voi olla parempi rooli alkuperäisen käsittelyn vakauttamisessa.
Lasi Fiber Enhances the Fluidity of PA66 Nylon
Lasikuituvahvisteisen nailonin juoksevuus on huono, ja se on altis ongelmille, kuten korkealle ruiskutuspaineelle, korkealle ruiskutuslämpötilalle, tyytymättömälle ruiskutukselle ja huonolle pinnanlaadulle ruiskuvaluprosessin aikana, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen ulkonäköön ja johtaa korkeaan tuotevirheprosenttiin.Erityisesti ruiskuvalettujen tuotteiden tuotantoprosessissa voiteluaineita ei voida lisätä suoraan ongelman ratkaisemiseksi, vaan niitä voidaan parantaa vain raaka-aineilla. Yleensä tämä edellyttää voiteluaineiden lisäämistä muunnettuun kaavaan.
Vastustus High Temperature ja Xxygen Aging of Glass Fiber Runforced PA66 Nylon
Joillakin sovellusalueilla, kuten laakereissa ja dieselmoottoreiden tuulettimissa, lasikuituvahvisteinen nailon kohtaa usein ongelman pitkäaikaisesta korkean lämpötilan termisestä hapen ikääntymisestä.Vaikka nailonin parantaminen ja muuttaminen lasikuidulla voi parantaa kohtalaisesti nailonin lämmönkestävyyttä, se ei voi ratkaista ongelmaa hyvin. Parempia tuloksia saadaan lisäämällä lasikuituvahvisteiseen nailonkomposiittimateriaaliin sopivia anti-lämpö- ja hapen vanhenemista estäviä lisäaineita. Seuraa yllä olevaa kuvaa.
Kun kolme näytettä oli vanhennettu 1000 tunnin lämpöhapella, 1#-näytteen (ei antioksidanttia) vetolujuuden säilymisaste oli 58,0%, 2#-näytteen (yleisesti käytetty antioksidanttinen järjestelmä) vetolujuuden säilymisaste oli 77.4%, ja 3#-näytteen (parannettu antioksidanttijärjestelmä) vastaava suorituskyky oli 88,0%.Voidaan nähdä, että sopivalla antioksidanttijärjestelmällä voidaan tehokkaasti viivyttää lasikuituvahvisteisen nailonin termistä hapen aiheuttamaa vanhenemista ja hajoamista, jotta voidaan käyttää parempaa korkean lämpötilan termistä hapen aiheuttamaa vanhenemista suojaavaa vaikutusta.
Lasikuituvahvisteisen PA66-nylonin säänkestävyys
Ulkoiset olosuhteet, kuten auringonvalo, lämpötilan muutokset, tuuli ja sade, vaikuttavat PA66-nailoniin, ja se altistuu ikääntymisilmiöille, kuten haalistumiselle, värimuutoksille, halkeilulle, kalkin muodostumiselle ja lujuuden vähenemiselle. Näistä ultraviolettivalo on tärkein vanhenemista edistävä tekijä..Säänkestävä nailon on tällä hetkellä pääasiassa musta tuote, eli sen säänkestävyys ratkaistaan lisäämällä nailoniin hiilimustaa ja muita ultraviolettisäteitä absorboivia lisäaineita.Mustien tuotteiden lisäksi luonnon tai vaaleanvärinen nailon kohtaa kuitenkin usein vanhenemisongelmia ulkokäytössä, mikä johtuu pääasiassa osien kellastumisesta.
Nailonin käyttö eri kuituprosenttien kanssa
1.High-strength lasikuituvahvisteiset tuotteet.
Vahvistettu nailonmateriaali, jonka lasikuitujen lisäyssuhde on 40-50%, soveltuu pääasiassa ammattikäyttöön tarkoitettujen laitteiden lujien hammaspyörien ja lujien osien valmistukseen.
Erilaiset tarkkuuspyörästöt
2. Keskivahvat lasikuituvahvisteiset tuotteet.
Sovellus4: Ruoka-astiat：
Korkea lämmönkestävyys, elintarvikelaatu, korkea juoksevuus, parannettu, PA66 + 30%GF.
Sovellus 5: Lelukenttä
Leluaseiden pidikkeissä, lennokin potkureissa ja moottorin kiinnikkeissä käytetään yleensä keski- ja lujia muunnettuja muoveja, PA66+30% GF:tä ja PA66+30% hiilikuitua.
3. Alhaisen lujuuden lasikuituvahvisteiset tuotteet
Vahvistettu nailonmateriaali, jonka lasikuitujen lisäyssuhde on 10-20%, soveltuu pääasiassa liittimien, kosketusnäytön kytkimien, lääkinnällisten laitteiden ja muiden elektroniikka- ja sähkötuotteiden osien valmistukseen.
Bulgarian
Estonian
Turkish