Penkios svarbiausios PA6 medžiagų apdorojimo technologijos

Įvadas

Dvigubos lengvų automobilių ir "Pramonės 4.0" jėgos, PA6 (poliamidas 6) tampa sparčiausiai augančiu inžineriniu plastiku pasaulyje - vidutinis metinis augimo tempas yra 5,3%. Ši pusiau kristalinė termoplastinė medžiaga dėl didelio stiprumo, atsparumo dilimui ir cheminei korozijai tapo pirmuoju pasirinkimu tokiose svarbiose srityse kaip krumpliaračiai, guoliai ir automobilių dalys. Šiame straipsnyje išsamiai analizuojamos penkios pagrindinės technologijos ir atskleidžiama, kaip, taikant tikslią procesų kontrolę, pasiekti aukščiausias PA6 eksploatacines savybes.

1. Išankstinis medžiagų apdorojimas: drėgmės kontrolė lemia sėkmę arba nesėkmę

PA6 higroskopiškumas yra "dviašmenis kardas" jį apdorojant - neišdžiovintos medžiagos galutiniame gaminyje atsiranda defektų, pavyzdžiui, burbuliukų ir sidabrinių dryžių. Eksperimentai rodo, kad kai drėgmės kiekis viršija 0,2%, tempimo stipris sumažėja 18%. Pagrindiniai proceso parametrai:

• Džiovinimo temperatūra: 80-100 ℃ uždaro ciklo sistema (30% geriau nei tradicinis džiovinimas karštu oru)
• Džiūvimo trukmė: 16-24 valandos (dinamiškai reguliuojama pagal aplinkos drėgmę)
• Rasos taško kontrolė: <-Pramonės lyderiai, tokie kaip "Arburg", sukūrė išmaniąsias džiovinimo sistemas, kurios realiuoju laiku stebi drėgmės kiekį per daiktų internetą ir sumažina atliekų kiekį iki mažiau nei 0,5%.

2. Tikslusis liejimas: temperatūros srities menas

67% PA6 perdirbimo rinkos sudaro liejimas įpurškimo būdu, o pagrindinė jo technologija yra temperatūros gradiento valdymas:

1. Lydymosi temperatūra: 230-280 ℃ sluoksniuotas valdymas (priekinė dalis 230 ℃ / vidurinė dalis 250 ℃ / šliurė 280 ℃)
2. Formos temperatūra: 80-90 ℃ pastovios temperatūros sistema (temperatūros skirtumas ±2 ℃, kad būtų užtikrintas kristalingumo nuoseklumas)
3. Slėgio kreivė: 750-1250 barų daugiapakopė įpurškimo technologija Vokietijos "KraussMaffei" servoelektrinė įpurškimo mašina naudoja realaus laiko reguliavimą per slėgio jutiklį, kad PA6 krumpliaračių dantų profilio tikslumas pasiektų DIN 5 standartą.

3. Stiprinimas ir modifikavimas: raktas į rezultatų proveržį

PA6-GF30, sustiprintas 30% stiklo pluoštu, pasižymi lenkimo moduliu iki 9500 MPa, kuris yra 400% didesnis nei grynojo PA6 (duomenų šaltinis: DuPont techninė ataskaita). Naujausios technologijų tendencijos:

• Nanokalkių armatūra: Pridėjus 3% nanomontmorilonito, šiluminės deformacijos temperatūra padidėja 25 °C.
• Anglies pluošto hibridas: 15% kapotas anglies pluoštas + 15% stiklo pluoštas izotropijai pasiekti
• Savaime tepantis modifikavimas: Pridėjus MoS₂ arba grafeno, trinties koeficientas sumažėja iki 0,08 "Victrex" sukurtos PA6+anglies pluošto kompozitinės medžiagos buvo sėkmingai panaudotos aviacijos ir kosmoso hidrauliniuose komponentuose, o jų tarnavimo laikas pailgėjo 3 kartus.

4. Liejimo formų inovacijos: mikronų tikslumo kova

Optimizuota liejimo formos konstrukcija gali sutrumpinti liejimo ciklą 20% ir kartu pagerinti matmenų stabilumą:

• Karšto bėgio sistema: sumažinti lydalo sulaikymą ir išvengti terminio skilimo
• Konforminis aušinimo vandens kanalas: 3D spausdinimo forma pasiekia ±0,5 ℃ temperatūros vienodumą
• Išmetimo sistemos struktūra: 0,03 mm pakopinis išmetimo griovelio dizainas Korpusas: Japonija [Fanuc] (https://www.fanuc.com) naudoja indukcinio kaitinimo technologiją, kad automobilių jungčių PA6 paviršiaus šiurkštumas pasiektų Ra0,8 μm.

5. Paskesnis apdorojimo procesas: antrasis našumo šuolis

1. Atkaitinimo apdorojimas: 120 ℃ × 4 val. atkaitinimas, vidinių įtempimų pašalinimas ir matmenų stabilumo pagerinimas 30%
2. Drėgmės kondicionavimas: 48 val. pusiausvyra 65%RH aplinkoje ir 50% smūginio stiprumo padidėjimas
3. Paviršiaus modifikavimas: Dėl plazminio apdorojimo dangos sukibimas pasiekia 5B klasę Protolabs"automatizuota vėlesnio apdorojimo linija gali be įgulos valdyti visą PA6 detalių procesą nuo liejimo iki pakavimo.

Išvada

PA6 apdirbimo technologija vystosi skaitmeninimo ir didelio tikslumo link - nuo pirminio apdorojimo džiovinant iki išmaniojo vėlesnio apdorojimo. Įvaldžiusios šias penkias pagrindines technologijas, įmonės gali maksimaliai išnaudoti PA6 potencialą - išlaikydamos sąnaudų konkurencingumą, tempimo stipris viršija 85 MPa, o terminės deformacijos temperatūra siekia 180 ℃. Kaip pramonės etalonas, Fuchen Nauja medžiagaPA6/PA66 mišinys gavo IATF 16949 sertifikatą. Naujoviška mažo deformacijos laipsnio formulė iš naujo apibrėžia automobilių dalių eksploatacinių savybių ribas.

Susisiekite su "Fuchen" techninė komanda dabar, kad gautumėte pritaikytus PA6 apdorojimo sprendimus ir pradėtumėte naują aukštos kokybės gamybos erą!