PA612 Resina preta

PA612 Resina preta

A resina PA612 Black é uma resina de nylon de elevada resistência, de cor preta, ideal para aplicações que requerem durabilidade e uma estética elegante. Oferece as propriedades mecânicas excepcionais do PA612 numa forma escura e pigmentada.

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Breve introdução da resina preta PA612

Resina preta PA612 é um material de nylon de elevado desempenho que oferece uma força, rigidez e resistência ao calor excepcionais - tudo num elegante acabamento preto. Isto torna-o uma escolha atraente para aplicações exigentes em que tanto a durabilidade como a estética são cruciais.

Em comparação com os nylons normais (como o PA66)A resina preta PA612 possui propriedades mecânicas superiores. Pode suportar forças maiores sem quebrar ou deformar, e a sua estabilidade térmica permite-lhe funcionar eficazmente a temperaturas elevadas. Curiosamente, poderá encontrar o termo "pa66 pa612 g" em referência a certas peças Honda. Isto indica provavelmente uma mistura de nylon PA66 com PA612 para necessidades específicas de desempenho.

A cor preta da resina PA612 não compromete a sua resistência. Proporciona um acabamento estético sofisticado, tornando-a ideal para componentes que requerem um aspeto profissional juntamente com uma funcionalidade robusta. As aplicações comuns incluem peças automóveis exigentes (pense para além da Honda!), componentes electrónicos e caixas para equipamento industrial.

Processada através de moldagem por injeção, a resina preta PA612 é adequada para criar peças complexas e de alta precisão. No geral, este material oferece uma combinação única de força excecional, resistência ao calor e uma desejável cor preta, tornando-o uma escolha de destaque para várias aplicações exigentes.

Indústria de aplicação da resina preta PA612

Indústria automóvel

Indústria automóvel

Indústria têxtil

Indústria têxtil

Indústria eléctrica

Indústria eléctrica

PA612 Preto Resina Dados

Propriedades físicasMétricaInglêsComentários
Gravidade específica 1,42 g/cc1,42 g/ccBARRAGEM; ASTM D 792
Densidade 1,42 g/cc0,0513 lb/in³DAM; ISO 1183
Conteúdo de enchimento 43 %43 %DAM
Contração linear do molde 0,0030 cm/cm
@Espessura 2,00 mm
0,0030 pol/pol
@Espessura 0,0787 pol.
DAM, Paralelo; ISO 294-4
 0,0080 cm/cm
@Espessura 2,00 mm
0,0080 pol/pol
@Espessura 0,0787 pol.
DAM, Normal; ISO 294-4
 
Propriedades mecânicasMétricaInglêsComentários
Resistência à tração na rutura 200 MPa
@Temperatura 23,0 °C
29000 psi
@Temperatura 73,4 °F
DAM; ISO 527
Resistência à tração 185 MPa
@Temperatura 23,0 °C
26800 psi
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM D 638
Alongamento na rutura  2.8 %
@Temperatura 23,0 °C
2.8 %
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM D 638
 3.0 %
@Temperatura 23,0 °C
3.0 %
@Temperatura 73,4 °F
DAM; ISO 527
Módulo de tração 12,5 GPa
@Temperatura 23,0 °C
1810 ksi
@Temperatura 73,4 °F
DAM; ISO 527
Resistência à flexão 269 MPa
@Temperatura 23,0 °C
39000 psi
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM D 790
Módulo de flexão  11,0 GPa
@Temperatura 23,0 °C
1600 ksi
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM D 790
 11,0 GPa
@Temperatura 23,0 °C
1600 ksi
@Temperatura 73,4 °F
DAM; ISO 178
Impacto Izod, entalhado 1,70 J/cm
@Temperatura 23,0 °C
3,18 pés-lb/in
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM D 256
Impacto Izod, sem entalhe 16,0 J/cm
@Temperatura 23,0 °C
30,0 pés-lb/in
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM D 4812
Impacto Izod, entalhado (ISO)  15,0 kJ/m²
@Temperatura -40.0 °C
7,14 pés-lb/in²
@Temperatura -40.0 °F
BARRAGEM; ISO 180/1A
 17,0 kJ/m²
@Temperatura 23,0 °C
8,09 ft-lb/in²
@Temperatura 73,4 °F
BARRAGEM; ISO 180/1A
Impacto Charpy, entalhado  1,60 J/cm²
@Temperatura -40.0 °C
7,61 pés-lb/in²
@Temperatura -40.0 °F
DAM; ISO 179/1eA
 1,70 J/cm²
@Temperatura 23,0 °C
8,09 ft-lb/in²
@Temperatura 73,4 °F
DAM; ISO 179/1eA
 
Propriedades eléctricasMétricaInglêsComentários
Índice de acompanhamento comparativo >= 600 V
@Temperatura 23,0 °C
>= 600 V
@Temperatura 73,4 °F
DAM; UL 746A
 
Propriedades térmicasMétricaInglêsComentários
CTE, linear, paralelo ao fluxo  10,0 µm/m-°C
@Temperatura 23,0 - 55,0 °C
5,56 µin/in-°F
Temperatura 73,4 - 131 °F
BARRAGEM; ASTM E 831
 10,0 µm/m-°C
@Temperatura 23,0 - 55,0 °C
5,56 µin/in-°F
Temperatura 73,4 - 131 °F
DAM; ISO 11359-1/-2
 16,0 µm/m-°C
Temperatura 55,0 - 160 °C
8,89 µin/in-°F
Temperatura 131 - 320 °F
DAM; ISO 11359-1/-2
 16,0 µm/m-°C
Temperatura 55,0 - 160 °C
8,89 µin/in-°F
Temperatura 131 - 320 °F
BARRAGEM; ASTM E 831
 21,0 µm/m-°C
Temperatura -40,0 - 23,0 °C
11,7 µin/in-°F
Temperatura -40,0 - 73,4 °F
DAM; ISO 11359-1/-2
 21,0 µm/m-°C
Temperatura -40,0 - 23,0 °C
11,7 µin/in-°F
Temperatura -40,0 - 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM E 831
CTE, linear, transversal ao fluxo  73,0 µm/m-°C
Temperatura -40,0 - 23,0 °C
40,6 µin/in-°F
Temperatura -40,0 - 73,4 °F
BARRAGEM; ASTM E 831
 73,0 µm/m-°C
Temperatura -40,0 - 23,0 °C
40,6 µin/in-°F
Temperatura -40,0 - 73,4 °F
DAM; ISO 11359-1/-2
 104 µm/m-°C
@Temperatura 23,0 - 55,0 °C
57,8 µin/in-°F
Temperatura 73,4 - 131 °F
DAM; ISO 11359-1/-2
 104 µm/m-°C
@Temperatura 23,0 - 55,0 °C
57,8 µin/in-°F
Temperatura 73,4 - 131 °F
BARRAGEM; ASTM E 831
 139 µm/m-°C
Temperatura 55,0 - 160 °C
77,2 µin/in-°F
Temperatura 131 - 320 °F
BARRAGEM; ASTM E 831
 139 µm/m-°C
Temperatura 55,0 - 160 °C
77,2 µin/in-°F
Temperatura 131 - 320 °F
DAM; ISO 11359-1/-2
Ponto de fusão 217 °C423 °FBARRAGEM; ASTM D 3418
 218 °C424 °FDAM, 10°C/min; ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão a 0,46 MPa (66 psi) 215 °C419 °FBARRAGEM; ASTM D 648
 217 °C423 °FBARRAGEM; ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão a 1,8 MPa (264 psi) 205 °C401 °FBARRAGEM; ISO 75-1/-2
 205 °C401 °FBARRAGEM; ASTM D 648
UL RTI, Elétrico  105 °C
@Espessura 0,710 mm
221 °F
@Espessura 0.0280 in
DAM; UL 746B
 120 °C
@Espessura 3,00 mm
248 °F
@Espessura 0,118 pol.
DAM; UL 746B
 120 °C
Espessura 1,50 mm
248 °F
@Espessura 0,0591 pol.
DAM; UL 746B
UL RTI, Mecânica sem Impacto 120 °C
Espessura 1,50 mm
248 °F
@Espessura 0,0591 pol.
DAM; UL 746B
 120 °C
@Espessura 3,00 mm
248 °F
@Espessura 0,118 pol.
DAM; UL 746B
Inflamabilidade, UL94  HB
@Espessura 0,710 mm
HB
@Espessura 0.0280 in
BARRAGEM; IEC 60695-11-10
 HB
Espessura 1,50 mm
HB
@Espessura 0,0591 pol.
BARRAGEM; IEC 60695-11-10
 HB
@Espessura 3,00 mm
HB
@Espessura 0,118 pol.
BARRAGEM; IEC 60695-11-10
 HB
Espessura 1,50 mm
HB
@Espessura 0,0591 pol.
DAM; UL94
 HB
@Espessura 3,00 mm
HB
@Espessura 0,118 pol.
DAM; UL94
 HB
@Espessura 0,710 mm
HB
@Espessura 0.0280 in
DAM; UL94
 
Propriedades de processamentoMétricaInglêsComentários
Temperatura de fusão 290 °C554 °FDAM
 280 - 300 °C536 - 572 °FDAM
Temperatura do molde 70.0 - 120 °C158 - 248 °FDAM
 100 °C212 °FDAM
Temperatura de secagem 80.0 °C176 °FDAM
Tempo de secagem 2 - 4 horas2 - 4 horasDAM
Teor de humidade <= 0,15 %<= 0,15 %DAM
 
Propriedades descritivas
AditivoLubrificanteDAM
AparênciaPretoDAM
Secagem recomendadaSim, se o teor de humidade da resina exceder o nível recomendadoDAM
CaraterísticasEstabilidade dimensional, boaDAM
 Absorção de humidade, baixaDAM
EnchimentoReforço de fibra de vidroDAM
GenéricosNylon 612DAM
Estado do materialAtualDAM
Código de marcação de peças, ISO 11469>PA612-GF43<DAM
Família de polímerosPoliamidaDAM
Tipo de polímeroPA612DAM
Método de processamentoMoldagem por injeçãoDAM
Categoria do produtoResinas reforçadas com vidroDAM
Região disponível - AméricasSimDAM
Região disponível - Ásia/PacíficoSimDAM
Região disponível - EuropaSimDAM
Identificação da resinaPA612-GF43DAM
Soldável por ultra-sonsSimDAM
UtilizaçõesComponentes de aparelhosDAM
 Aplicações automóveisDAM
 Aplicações eléctricas/electrónicasDAM
 Aplicações industriaisDAM

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