PA610 GF30

PA610 GF30, 30% cam elyaf ile güçlendirilmiş bir naylon 610 türüdür. PA610 GF25 ile karşılaştırıldığında, artan elyaf içeriği nedeniyle daha da yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Bununla birlikte, bu aynı zamanda onu biraz daha ağır ve potansiyel olarak daha kırılgan hale getirir. Genellikle yüksek performans gerektiren zorlu uygulamalarda kullanılır.

ÜCRETSIZ TEKLIF ALIN

PA610 GF30'un Kısa Tanıtımı

PA610 GF30, Naylon 610 temeli üzerine inşa edilmiş sağlam bir mühendislik plastiğidir, ancak önemli bir yükseltme ile: 30% cam elyaf takviyesi. Bunun ne anlama geldiğini inceleyelim:

Taban Malzemesi: PA610Doğal mukavemeti, esnekliği ve iyi ısı direnci ile bilinen bir naylon türüdür. Ayrıca diğer naylonlara kıyasla uygun elektriksel özellikler sunar.
Cam Elyaf Takviyeli: "GF30", plastiğe 30% cam elyafların eklendiğini gösterir. Bu küçük, takviye edici iplikler malzemenin genel performansını önemli ölçüde artırır.

PA610 GF30'un temel faydaları:

Üstün Güç: Dolgusuz PA610 ile karşılaştırıldığında, 30% cam elyaf içeriği malzemenin gerilme mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırır. Bu da PA610 GF30'u yüksek mekanik yük gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Artan Sertlik: PA610 GF30, saf PA610'a kıyasla önemli ölçüde daha az esneme ve bükülme sergiler, bu da onu boyutsal kararlılığa ihtiyaç duyan bileşenler için mükemmel bir seçim haline getirir.
İyi Elektriksel Özellikler: PA610'un kendisi olumlu elektriksel özelliklere sahiptir ve cam elyafların eklenmesi bu avantajı önemli ölçüde engellemez.

Dikkat Edilmesi Gerekenler:

Kırılganlık: PA610 GF30 daha güçlü olmasına rağmen dolgusuz naylona göre biraz daha kırılgan olabilir. Bu da yüksek darbe altında çatlamaya daha yatkın olabileceği anlamına gelir.
Ağırlık: Cam elyafların varlığı, saf PA610'a kıyasla malzemenin toplam ağırlığını artırır.
İşlenebilirlik: PA610 GF30'un işlenmesi veya delinmesi, cam elyafların varlığı nedeniyle biraz daha zor olabilir.

Genel olarak PA610 GF30, üstün mukavemet, sertlik ve iyi elektriksel özelliklerin çok önemli olduğu zorlu uygulamalar için değerli bir malzemedir. Genellikle otomotiv parçalarında, elektronik bileşenlerde ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

PA610 GF30'un Uygulama Endüstrisi

Tıbbi Aletler

Uçak Aksesuarları

Araba Aksesuarları

PA610 GF30 Veri Sayfası

Mekanik özellikler

kuru / kond

Birim

Test Standardı

ISO Verileri

Çekme Modülü

8000 / 7100

MPa

ISO 527

Molada stres

150 / 130

MPa

ISO 527

Kopma anında gerilme

3.5 / 7

ISO 527

Eğilme modülü, 23°C

7600 / –

MPa

ISO 178

Eğilme dayanımı

220 / –

MPa

ISO 178

Charpy darbe dayanımı, +23°C

80 / 85

kJ/m²

ISO 179/1eU

Charpy çentikli darbe dayanımı, +23°C

12 / 14

kJ/m²

ISO 179/1eA

Charpy çentikli darbe dayanımı, -30°C

9 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Termal özellikler

kuru / kond

Birim

Test Standardı

ISO Verileri

Erime sıcaklığı, 10°C/dak

220 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Yük altında sapma sıcaklığı, 1,80 MPa

200 / *

°C

ISO 75-1/-2

Yük altında sapma sıcaklığı, 0,45 MPa

210 / *

°C

ISO 75-1/-2

Yük altında sapma sıcaklığı, 8,00 MPa

140 / *

°C

ISO 75-1/-2

Yanma davranışı. 1,5 mm nom. kalınlıkta.

HB / *

sınıf

IEC 60695-11-10

Test edilen kalınlık

1.5 / *

–

Yanma davranışı. h kalınlığında

HB / *

sınıf

IEC 60695-11-10

Test edilen kalınlık

0.8 / *

–

Elektriksel özellikler

kuru / kond

Birim

Test Standardı

ISO Verileri

Hacim direnci

1E11 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Elektrik gücü

30 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Karşılaştırmalı izleme endeksi

550 / –

–

IEC 60112

Diğer özellikler	kuru / kond	Birim	Test Standardı
Su emilimi	1.4 / *	%	ISO 62'ye benzer
Nem emilimi	0.6 / *	%	ISO 62'ye benzer
Yoğunluk	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

İşleme Önerisi Enjeksiyon Kalıplama	Değer	Birim	Test Standardı
Ön kurutma - Sıcaklık	80	°C	–
Ön Kurutma - Zaman	2 – 4	h	–
Nem işleme	≤0.1	%	–
Erime sıcaklığı	240 – 290	°C	–
Kalıp sıcaklığı	80 – 100	°C	–