PA610 GF30

PA610 GF30 е вид найлон 610, подсилен със стъклени влакна 30%. В сравнение с PA610 GF25 той се отличава с още по-голяма якост и твърдост поради увеличеното съдържание на влакна. Това обаче го прави и малко по-тежък и потенциално по-крехък. Обикновено се използва при взискателни приложения, изискващи висока производителност.

ПОЛУЧАВАНЕ НА БЕЗПЛАТНА ОФЕРТА

Кратко представяне на PA610 GF30

PA610 GF30 е здрава инженерна пластмаса, създадена на основата на найлон 610, но със значително подобрение: армировка от стъклени влакна 30%. Нека разгледаме какво означава това:

Материал на основата: PA610, вид найлон, известен с присъщата си здравина, еластичност и добра топлоустойчивост. Той предлага и благоприятни електрически свойства в сравнение с други найлони.
Армировка от стъклени влакна: "GF30" означава, че към пластмасата са добавени стъклени влакна 30%. Тези малки, подсилващи нишки значително подобряват цялостните характеристики на материала.

Основни предимства на PA610 GF30:

Превъзходна здравина: В сравнение с ненапълнения PA610, съдържанието на стъклени влакна 30% значително подобрява якостта на опън и твърдостта на материала. Това прави PA610 GF30 идеален за приложения, изискващи високи механични натоварвания.
Повишена скованост: PA610 GF30 се огъва и огъва значително по-малко в сравнение с чистия PA610, което го прави чудесен избор за компоненти, нуждаещи се от стабилност на размерите.
Добри електрически свойства: Самият PA610 се отличава с благоприятни електрически свойства и добавянето на стъклени влакна не възпрепятства значително това предимство.

Какво да вземете предвид:

Крехкост: Въпреки че е по-здрав, PA610 GF30 може да бъде малко по-крехък от ненапълнения найлон. Това означава, че може да е по-податлив на напукване при силен удар.
Тегло: Наличието на стъклени влакна увеличава общото тегло на материала в сравнение с чистия PA610.
Обработваемост: Обработката или пробиването на PA610 GF30 може да се окаже малко по-трудно поради наличието на стъклени влакна.

Като цяло PA610 GF30 е ценен материал за взискателни приложения, при които от решаващо значение са високата якост, твърдостта и добрите електрически свойства. Обикновено се използва в автомобилни части, електронни компоненти и различни индустриални приложения.

Приложна индустрия на PA610 GF30

Медицински инструмент

Аксесоари за самолети

Аксесоари за автомобили

Лист с данни за PA610 GF30

Механични свойства

сух/кондензатен

Единица

Стандарт за изпитване

Данни от ISO

Модул на опън

8000 / 7100

MPa

ISO 527

Стрес по време на почивката

150 / 130

MPa

ISO 527

Напрежение при скъсване

3.5 / 7

ISO 527

Модул на огъване, 23°C

7600 / –

MPa

ISO 178

Якост на огъване

220 / –

MPa

ISO 178

Устойчивост на удар по Шарпи, +23°C

80 / 85

kJ/m²

ISO 179/1eU

Якост на удар по Шарпи, +23°C

12 / 14

kJ/m²

ISO 179/1eA

Якост на удар по Шарпи, -30°C

9 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Топлинни свойства

сух/кондензатен

Единица

Стандарт за изпитване

Данни от ISO

Температура на топене, 10°C/min

220 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Температура на деформация при натоварване, 1,80 МРа

200 / *

°C

ISO 75-1/-2

Температура на деформация при натоварване, 0,45 MPa

210 / *

°C

ISO 75-1/-2

Температура на деформация при натоварване, 8,00 MPa

140 / *

°C

ISO 75-1/-2

Поведение на горене при номинална дебелина 1,5 mm.

HB / *

клас

IEC 60695-11-10

Тествана дебелина

1.5 / *

–

Поведение на горене при дебелина h

HB / *

клас

IEC 60695-11-10

Тествана дебелина

0.8 / *

–

Електрически свойства

сух/кондензатен

Единица

Стандарт за изпитване

Данни от ISO

Съпротивление на обема

1E11 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Електрическа якост

30 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Сравнителен индекс на проследяване

550 / –

–

IEC 60112

Други имоти	сух/кондензатен	Единица	Стандарт за изпитване
Абсорбция на вода	1.4 / *	%	Аналогично на ISO 62
Абсорбция на влажност	0.6 / *	%	Аналогично на ISO 62
Плътност	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

Препоръка за обработка на инжекционно формоване	Стойност	Единица	Стандарт за изпитване
Предварително сушене - температура	80	°C	–
Предварително сушене - време	2 – 4	h	–
Влажност на обработка	≤0.1	%	–
Температура на топене	240 – 290	°C	–
Температура на формата	80 – 100	°C	–