PA610 GF30

PA610 GF30

PA610 GF30 ist eine Art von Nylon 610, das mit 30% Glasfasern verstärkt ist. Im Vergleich zu PA610 GF25 weist es aufgrund des höheren Faseranteils eine noch höhere Festigkeit und Steifigkeit auf. Dadurch wird es jedoch auch etwas schwerer und möglicherweise spröder. Es wird häufig für anspruchsvolle Anwendungen verwendet, die eine hohe Leistung erfordern.

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Kurze Einführung von PA610 GF30

 

PA610 GF30 ist ein robuster technischer Kunststoff, der auf der Grundlage von Nylon 610 aufgebaut ist, jedoch mit einer erheblichen Verbesserung: 30% Glasfaserverstärkung. Was das bedeutet, werden wir gleich sehen:

  • Grundmaterial: PA610ist eine Nylonart, die für ihre inhärente Festigkeit, Elastizität und gute Wärmebeständigkeit bekannt ist. Außerdem bietet es im Vergleich zu anderen Nylonsorten günstige elektrische Eigenschaften.
  • Glasfaser-Verstärkung: Das "GF30" bedeutet, dass dem Kunststoff 30%-Glasfasern beigemischt sind. Diese winzigen, verstärkenden Stränge verbessern die Gesamtleistung des Materials erheblich.

Die wichtigsten Vorteile von PA610 GF30:

  • Überlegene Stärke: Im Vergleich zu ungefülltem PA610 verbessert der Glasfasergehalt 30% die Zugfestigkeit und Steifigkeit des Materials erheblich. Dies macht PA610 GF30 ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen erfordern.
  • Erhöhte Steifigkeit: PA610 GF30 weist im Vergleich zu reinem PA610 eine deutlich geringere Biegung auf, was es zu einer guten Wahl für Bauteile macht, die Dimensionsstabilität benötigen.
  • Gute elektrische Eigenschaften: PA610 selbst weist günstige elektrische Eigenschaften auf, und der Zusatz von Glasfasern beeinträchtigt diesen Vorteil nicht wesentlich.

Zu beachtende Dinge:

  • Zerbrechlichkeit: PA610 GF30 ist zwar stärker, kann aber etwas spröder sein als ungefülltes Nylon. Das bedeutet, dass es bei starken Stößen anfälliger für Risse sein kann.
  • Gewicht: Durch das Vorhandensein von Glasfasern erhöht sich das Gesamtgewicht des Materials im Vergleich zu reinem PA610.
  • Bearbeitbarkeit: Die maschinelle Bearbeitung oder das Bohren von PA610 GF30 könnte sich aufgrund der vorhandenen Glasfasern etwas schwieriger gestalten.

Insgesamt ist PA610 GF30 ein wertvoller Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen es auf hohe Festigkeit, Steifigkeit und gute elektrische Eigenschaften ankommt. Es wird häufig in Automobilteilen, elektronischen Komponenten und verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Anwendung von PA610 GF30 in der Industrie

Medizinisches Instrument

Medizinisches Instrument

Zubehör für Flugzeuge

Zubehör für Flugzeuge

Autozubehör

Autozubehör

PA610 GF30 Datenblatt

Mechanische Eigenschaftentrocken / kondEinheitTest Standard
ISO-Daten
Zugwiderstand8000 / 7100MPaISO 527
Stress in der Pause150 / 130MPaISO 527
Dehnung beim Bruch3.5 / 7%ISO 527
Biegemodul, 23°C7600 / –MPaISO 178
Biegefestigkeit220 / –MPaISO 178
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C80 / 85kJ/m²ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C12 / 14kJ/m²ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C9 / –kJ/m²ISO 179/1eA
Thermische Eigenschaftentrocken / kondEinheitTest Standard
ISO-Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min220 / *°CISO 11357-1/-3
Temp. der Durchbiegung unter Last, 1,80 MPa200 / *°CISO 75-1/-2
Temp. der Durchbiegung unter Last, 0,45 MPa210 / *°CISO 75-1/-2
Temp. der Durchbiegung unter Last, 8,00 MPa140 / *°CISO 75-1/-2
Brennverhalten bei 1,5 mm Nenndicke.HB / *KlasseIEC 60695-11-10
Geprüfte Dicke1.5 / *mm
Verbrennungsverhalten bei Dicke hHB / *KlasseIEC 60695-11-10
Geprüfte Dicke0.8 / *mm
Elektrische Eigenschaftentrocken / kondEinheitTest Standard
ISO-Daten
Durchgangswiderstand1E11 / -Ohm*mIEC 62631-3-1
Elektrische Stärke30 / –kV/mmIEC 60243-1
Vergleichender Tracking-Index550 / –IEC 60112
Andere Eigenschaftentrocken / kondEinheitTest Standard
Wasseraufnahme1.4 / *%Ähnlich wie bei ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme0.6 / *%Ähnlich wie bei ISO 62
Dichte1300 / –kg/m³ISO 1183
Verarbeitungsempfehlung SpritzgießenWertEinheitTest Standard
Vortrocknung - Temperatur80°C
Vortrocknung - Zeit2 – 4h
Feuchtigkeit bei der Verarbeitung≤0.1%
Schmelztemperatur240 – 290°C
Temperatur der Form80 – 100°C

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