PA66-Glasfaser ist eine Art von Nylon 66-Kunststoff, der mit Glasfasern verstärkt ist. Diese Verstärkung erhöht die Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität im Vergleich zu Standard-PA66 erheblich. Es wird häufig für anspruchsvolle Anwendungen verwendet, die eine hohe mechanische Leistung erfordern.
Die zur Verfügung stehenden Typen:
PA66-Glasfaser, auch bekannt als PA66-GF oder PA6-GF30-Teile (je nach Glasfasergehalt), ist ein Hochleistungsmaterial, das durch die Kombination von PA66 Nylonharz mit verstärkenden Glasfasern. Diese Fasern werden in der Regel in verschiedenen Gewichtsprozenten zugesetzt. Ein gängiges Beispiel ist PA66 GF30, das 30%-Glasfasern nach Gewicht enthält.
Durch die Zugabe von Glasfasern werden die Eigenschaften von PA66 deutlich verbessert. Hier erfahren Sie, wie es von dieser Verstärkung profitiert:
Erhöhte Kraft und Steifigkeit: Im Vergleich zu Standard-PA66 bietet PA66 GF eine wesentlich höhere Festigkeit und Steifigkeit. Dies macht es ideal für Anwendungen, die eine hohe mechanische Leistung unter Last erfordern.
Verbesserte Formbeständigkeit: Es weist unter Druck oder bei erhöhten Temperaturen nur minimale Verformungen auf und ist daher formstabil.
Erhöhte Hitzebeständigkeit: Während PA66 bereits eine gute Hitzebeständigkeit aufweist, bietet PA66 GF eine leicht verbesserte Leistung in diesem Bereich.
Diese Verbesserungen in Bezug auf Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit machen PA66 GF zu einem wertvollen Material für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Einige gängige Beispiele sind:
Autoteile: Motorkomponenten, Strukturteile und Getriebegehäuse können von der Festigkeit und Hitzebeständigkeit von PA66-Glasfasern profitieren.
Elektrische Komponenten: PA66-Glasfasern eignen sich aufgrund ihrer guten Isolationseigenschaften und ihrer Dimensionsstabilität für elektrische Gehäuse und Steckverbinder.
Industrielle Maschinen: Zahnräder, Lager und Maschinenteile, die eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, können aus PA66-Glasfasern hergestellt werden.
Sportartikel: Komponenten wie Fahrradrahmen und Skiausrüstungen können die Festigkeit und Steifigkeit von PA66-Glasfasern nutzen.
Insgesamt bietet PA66-Glasfasern eine leistungsstarke Kombination von Eigenschaften, die sie zu einer vielseitigen und zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen machen, bei denen eine hervorragende mechanische Leistung entscheidend ist.
| Mechanische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Zugwiderstandsmoment | 12000 / – | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Stress in der Pause | 195 / – | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Dehnung beim Bruch | 3 / – | % | ISO 527-1/-2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | 45 / – | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | 7 / – | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Thermische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Temp. der Durchbiegung unter Last, 1,80 MPa | 252 / * | °C | ISO 75-1/-2 |
| Vicat-Erweichungstemperatur, 50°C/h 50N | 252 / * | °C | ISO 306 |
| Elektrische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Widerstandsfähigkeit der Oberfläche | * / 1000 | Ohm | IEC 62631-3-2 |
| Andere Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Dichte | 1330 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Mechanische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Zugwiderstandsmoment | 1.22E6 / 725190 | psi | ISO 527-1/-2 |
| Stress in der Pause | 23200 / 15200 | psi | ISO 527-1/-2 |
| Dehnung beim Bruch | 3.5 / 8 | % | ISO 527-1/-2 |
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | 23.8 / 46.1 | ftlb/in² | ISO 179/1eU |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | 3.81 / 5.71 | ftlb/in² | ISO 179/1eA |
| Thermische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Temp. der Durchbiegung unter Last, 1,80 MPa | 482 / * | °F | ISO 75-1/-2 |
| Brennverhalten bei Dicke h | HB / * | Klasse | IEC 60695-11-10 |
| Geprüfte Dicke (h) | 0.0295 / * | in | IEC 60695-11-10 |
| Gelbe Karte vorhanden | Ja / * | – | – |
| Andere Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Dichte | 1330 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Verarbeitung/Physikalische Merkmale | Wert | Einheit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM-Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schimmelpilzschwund, MD | 0.0045 | mm/mm | ASTM D 955 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Mechanische Eigenschaften | Wert | Einheit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM-Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zugwiderstand | 6895 | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zugfestigkeit | 117 | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Biegemodus | 6205 | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Biegefestigkeit | 193 | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Izod Impact gekerbt, 1/8 Zoll | 48 | J/m | ASTM D 256 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermische Eigenschaften | Wert | Einheit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ASTM-Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| UL 94 Flammwidrigkeit | HB | – | UL 94 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Geprüfte Dicke | 1.59 | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DTUL @ 264 psi | 243 | °C | ASTM D 648 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Andere Eigenschaften | Wert | Einheit | Test Standard |
| Dichte | 1270 | kg/m³ | ASTM D 792 |
| Feuchtigkeitsgehalt | 0.2 | % | – |
| Verarbeitungsempfehlung Spritzgießen | Wert | Einheit | Test Standard |
| Vortrocknung - Temperatur | 79.4 | °C | – |
| Vortrocknung - Zeit | 4 | h | – |
| Schmelztemperatur | 277 – 299 | °C | – |
| Temperatur der Form | 65.6 – 107 | °C | – |
| Einspritzdruck | 68.9 – 124 | MPa | – |
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