PA610 GF30

PA610 GF30 es un tipo de nailon 610 reforzado con fibra de vidrio 30%. En comparación con el PA610 GF25, presenta una resistencia y rigidez aún mayores debido al mayor contenido de fibra. Sin embargo, esto también lo hace ligeramente más pesado y potencialmente más quebradizo. Suele utilizarse en aplicaciones exigentes que requieren un alto rendimiento.

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Breve introducción de PA610 GF30

El PA610 GF30 es un robusto plástico de ingeniería construido sobre la base del Nylon 610, pero con una importante mejora: el refuerzo de fibra de vidrio 30%. Profundicemos en lo que esto significa:

Material de la base: PA610es un tipo de nailon conocido por su resistencia inherente, su elasticidad y su buena resistencia al calor. También ofrece propiedades eléctricas favorables en comparación con otros nylons.
Refuerzo de fibra de vidrio: GF30" significa que se han añadido fibras de vidrio 30% al plástico. Estos diminutos filamentos de refuerzo mejoran notablemente el rendimiento global del material.

Principales ventajas de la PA610 GF30:

Resistencia superior: En comparación con la PA610 sin relleno, el contenido de fibra de vidrio 30% mejora drásticamente la resistencia a la tracción y la rigidez del material. Esto hace que el PA610 GF30 sea ideal para aplicaciones que requieren altas cargas mecánicas.
Aumento de la rigidez: La PA610 GF30 presenta una flexión y una curvatura significativamente menores en comparación con la PA610 pura, lo que la convierte en una gran elección para componentes que necesitan estabilidad dimensional.
Buenas propiedades eléctricas: La propia PA610 presenta propiedades eléctricas favorables, y la adición de fibras de vidrio no entorpece significativamente esta ventaja.

Cosas a tener en cuenta:

Fragilidad: Aunque es más resistente, el PA610 GF30 puede ser ligeramente más quebradizo que el nailon sin relleno. Esto significa que puede ser más susceptible de agrietarse bajo un impacto fuerte.
Peso: La presencia de fibras de vidrio aumenta el peso total del material en comparación con la PA610 pura.
Maquinabilidad: El mecanizado o taladrado de PA610 GF30 puede resultar algo más complicado debido a la presencia de fibras de vidrio.

En general, el PA610 GF30 es un material valioso para aplicaciones exigentes en las que son cruciales una resistencia superior, rigidez y buenas propiedades eléctricas. Se utiliza habitualmente en piezas de automoción, componentes electrónicos y diversas aplicaciones industriales.

Industria de aplicación de PA610 GF30

Instrumental médico

Accesorios para aviones

Accesorios para coches

PA610 GF30 Hoja de datos

Propiedades mecánicas

seco / cond

Unidad

Norma de ensayo

Datos ISO

Módulo de tracción

8000 / 7100

MPa

ISO 527

Estrés en el descanso

150 / 130

MPa

ISO 527

Tensión de rotura

3.5 / 7

ISO 527

Módulo de flexión, 23°C

7600 / –

MPa

ISO 178

Resistencia a la flexión

220 / –

MPa

ISO 178

Resistencia al impacto Charpy, +23°C

80 / 85

kJ/m²

ISO 179/1eU

Resistencia al impacto Charpy, +23°C

12 / 14

kJ/m²

ISO 179/1eA

Resistencia al impacto Charpy, -30°C

9 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Propiedades térmicas

seco / cond

Unidad

Norma de ensayo

Datos ISO

Temperatura de fusión, 10°C/min

220 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Temp. de deformación bajo carga, 1,80 MPa

200 / *

°C

ISO 75-1/-2

Temp. de deformación bajo carga, 0,45 MPa

210 / *

°C

ISO 75-1/-2

Temp. de deflexión bajo carga, 8,00 MPa

140 / *

°C

ISO 75-1/-2

Comportamiento de la combustión a 1,5 mm de espesor nom.

HB / *

clase

CEI 60695-11-10

Espesor probado

1.5 / *

–

Comportamiento de la combustión en el espesor h

HB / *

clase

CEI 60695-11-10

Espesor probado

0.8 / *

–

Propiedades eléctricas

seco / cond

Unidad

Norma de ensayo

Datos ISO

Resistividad volumétrica

1E11 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Fuerza eléctrica

30 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Índice de seguimiento comparativo

550 / –

–

IEC 60112

Otras propiedades	seco / cond	Unidad	Norma de ensayo
Absorción de agua	1.4 / *	%	Sim. con ISO 62
Absorción de humedad	0.6 / *	%	Sim. con ISO 62
Densidad	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

Recomendación de procesamiento Moldeo por inyección	Valor	Unidad	Norma de ensayo
Presecado - Temperatura	80	°C	–
Presecado - Tiempo	2 – 4	h	–
Humedad de procesamiento	≤0.1	%	–
Temperatura de fusión	240 – 290	°C	–
Temperatura del molde	80 – 100	°C	–