La fibra de vidrio PA66 es un tipo de plástico nylon 66 reforzado con fibras de vidrio. Este refuerzo mejora significativamente su resistencia, rigidez y estabilidad dimensional en comparación con el PA66 estándar. Se suele utilizar en aplicaciones exigentes que requieren un alto rendimiento mecánico.
Los tipos disponibles:
La fibra de vidrio PA66, también conocida como PA66 GF o piezas PA6-GF30 (según el contenido de fibra de vidrio), es un material de alto rendimiento creado mediante la combinación de PA66 resina de nailon con fibras de vidrio de refuerzo. Estas fibras se añaden normalmente en varios porcentajes en peso, siendo un ejemplo común la PA66 GF30, que contiene fibra de vidrio 30% en peso.
La adición de fibras de vidrio mejora considerablemente las propiedades de la PA66. He aquí cómo se beneficia de este refuerzo:
Aumento de la fuerza y la rigidez: En comparación con la PA66 estándar, la PA66 GF ofrece una resistencia y rigidez sustancialmente mayores. Esto la hace ideal para aplicaciones que requieren un alto rendimiento mecánico bajo carga.
Estabilidad dimensional mejorada: Presenta un alabeo o deformación mínimos bajo presión o a temperaturas elevadas, lo que lo hace dimensionalmente estable.
Mayor resistencia al calor: Aunque la PA66 ya posee una buena resistencia al calor, la PA66 GF ofrece unas prestaciones ligeramente superiores en este ámbito.
Estas mejoras en resistencia, rigidez, estabilidad dimensional y resistencia al calor hacen de la PA66 GF un material valioso para diversas aplicaciones exigentes en múltiples industrias. Algunos ejemplos comunes son:
Piezas de automóviles: Los componentes del motor, las piezas estructurales y las carcasas de los engranajes pueden beneficiarse de la fuerza y la resistencia al calor de la fibra de vidrio PA66.
Componentes eléctricos: Por sus buenas propiedades aislantes y su estabilidad dimensional, la fibra de vidrio PA66 es adecuada para carcasas y conectores eléctricos.
Maquinaria industrial: Con la fibra de vidrio PA66 pueden fabricarse engranajes, cojinetes y componentes de máquinas que requieran una gran solidez y resistencia al desgaste.
Artículos deportivos: Componentes como cuadros de bicicleta y equipos de esquí pueden aprovechar la resistencia y rigidez de la fibra de vidrio PA66.
En general, la fibra de vidrio PA66 ofrece una potente combinación de propiedades que la convierten en una opción versátil y fiable para aplicaciones exigentes en las que un rendimiento mecánico superior es crucial.
| Propiedades mecánicas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Módulo de tracción | 12000 / – | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Estrés en el descanso | 195 / – | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Tensión de rotura | 3 / – | % | ISO 527-1/-2 |
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 45 / – | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 7 / – | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Propiedades térmicas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Temp. de deformación bajo carga, 1,80 MPa | 252 / * | °C | ISO 75-1/-2 |
| Temperatura de ablandamiento Vicat, 50°C/h 50N | 252 / * | °C | ISO 306 |
| Propiedades eléctricas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Resistividad superficial | * / 1000 | Ohm | IEC 62631-3-2 |
| Otras propiedades | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Densidad | 1330 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Propiedades mecánicas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Módulo de tracción | 1.22E6 / 725190 | psi | ISO 527-1/-2 |
| Estrés en el descanso | 23200 / 15200 | psi | ISO 527-1/-2 |
| Tensión de rotura | 3.5 / 8 | % | ISO 527-1/-2 |
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 23.8 / 46.1 | ftlb/in² | ISO 179/1eU |
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 3.81 / 5.71 | ftlb/in² | ISO 179/1eA |
| Propiedades térmicas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Temp. de deformación bajo carga, 1,80 MPa | 482 / * | °F | ISO 75-1/-2 |
| Comportamiento de la combustión en el espesor h | HB / * | clase | CEI 60695-11-10 |
| Espesor probado (h) | 0.0295 / * | en | CEI 60695-11-10 |
| Tarjeta amarilla disponible | Sí / * | – | – |
| Otras propiedades | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Densidad | 1330 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Procesamiento/Características físicas | Valor | Unidad | Norma de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Datos ASTM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contracción por moho, MD | 0.0045 | mm/mm | ASTM D 955 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Valor | Unidad | Norma de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Datos ASTM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 6895 | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la tracción | 117 | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de flexión | 6205 | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la flexión | 193 | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Izod Impacto entallado, 1/8 pulg. | 48 | J/m | ASTM D 256 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | Valor | Unidad | Norma de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Datos ASTM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Grado de inflamabilidad UL 94 | HB | – | UL 94 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesor probado | 1.59 | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DTUL @ 264 psi | 243 | °C | ASTM D 648 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | Valor | Unidad | Norma de ensayo |
| Densidad | 1270 | kg/m³ | ASTM D 792 |
| Contenido de humedad | 0.2 | % | – |
| Recomendación de procesamiento Moldeo por inyección | Valor | Unidad | Norma de ensayo |
| Presecado - Temperatura | 79.4 | °C | – |
| Presecado - Tiempo | 4 | h | – |
| Temperatura de fusión | 277 – 299 | °C | – |
| Temperatura del molde | 65.6 – 107 | °C | – |
| Presión de inyección | 68.9 – 124 | MPa | – |
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