Résine PA12

Résine composée PA12 

La résine composée PA12 s'appuie sur les points forts de la résine PA12 en y ajoutant des charges ou des additifs. Cela permet d'améliorer les propriétés telles que l'ignifugation, la conductivité électrique ou des couleurs spécifiques. Elle offre un éventail plus large de possibilités de performances.

Numéro d'article : PA12 A-1

Couleur : Noir

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Présentation succincte de la résine composée PA12

La résine composée PA12 s'appuie sur la base solide du matériau PA12, également connu sous le nom de Nylon 12, et augmente ses capacités en incorporant des charges et des additifs. Ces améliorations répondent à des besoins spécifiques, tels que l'amélioration de la résistance à la flamme, l'augmentation de la conductivité électrique ou l'obtention des couleurs souhaitées.

Un exemple courant est le PA12 CF, qui contient des fibres de carbone. La résistance et la rigidité de la résine composée s'en trouvent considérablement accrues. Par rapport au matériau PA12 standard, la résine composée PA12 offre un éventail plus large de possibilités de performances, ce qui en fait un matériau polyvalent pour diverses applications.

L'extrusion du PA12 est l'une de ces applications. En utilisant la résine composée PA12 dans les processus d'extrusion, les fabricants peuvent créer des pièces aux propriétés personnalisées. Par exemple, des additifs ignifuges peuvent être incorporés pour des applications nécessitant une meilleure sécurité incendie.

Dans l'ensemble, la résine composée PA12 offre une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle par rapport à la résine de base. Matériau PA12. Cela permet aux fabricants de répondre à des exigences de performance spécifiques pour divers produits finis dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et les biens de consommation.

Application de la résine composée PA12

Pièces détachées pour satellites

Pièces détachées pour satellites

Matériaux de construction

Matériaux de construction

Filtre médical

Filtre médical

Données sur la résine PA12

Propriétés rhéologiquessec / condUnitéNorme d'essai
Taux d'écoulement du volume de matière fondue, MVR25 / *cm³/10minISO 1133
Température275 / *°CISO 1133
Chargement5 / *kgISO 1133
Retrait de moulage, parallèle0.7 / *%ISO 294-4, 2577
Retrait de moulage, normal1.3 / *%ISO 294-4, 2577
Propriétés mécaniquessec / condUnitéNorme d'essai
Module de traction1550 / 1300MPaISO 527-1/-2
Limite d'élasticité46 / 42MPaISO 527-1/-2
Souche de rendement4 / 12%ISO 527-1/-2
Déformation nominale à la rupture>50 / >50%ISO 527-1/-2
Résistance à l'impact Charpy, +23°CN / NkJ/m²ISO 179/1eU
Résistance à l'impact Charpy, -30°CN / NkJ/m²ISO 179/1eU
Résistance à l'impact par entaille Charpy, +23°C10C / 12CkJ/m²ISO 179/1eA
Résistance à l'impact par entaille Charpy, -30°C8C / 8CkJ/m²ISO 179/1eA
Propriétés thermiquessec / condUnitéNorme d'essai
Température de fusion, 10°C/min178 / *°CISO 11357-1/-3
Température de déflexion sous charge, 1,80 MPa50 / *°CISO 75-1/-2
Température de déflexion sous charge, 0,45 MPa110 / *°CISO 75-1/-2
Température de ramollissement Vicat, 50°C/h 50N140 / *°CISO 306
Coefficient de dilatation thermique linéaire, parallèle150 / *E-6/KISO 11359-1/-2
Comportement de combustion à une épaisseur nominale de 1,5 mmHB / *classeIEC 60695-11-10
Épaisseur testée (1,5)1.6 / *mmIEC 60695-11-10
Propriétés électriquessec / condUnitéNorme d'essai
Permittivité relative, 100Hz9.7 / 5IEC 62631-2-1
Permittivité relative, 1MHz4 / 3.5IEC 62631-2-1
Facteur de dissipation, 100Hz2100 / 1000E-4IEC 62631-2-1
Facteur de dissipation, 1MHz1100 / 500E-4IEC 62631-2-1
Résistivité volumique1E10 / 5E10Ohm*mIEC 62631-3-1
Résistivité de surface* / 6E14OhmIEC 62631-3-2
Force électrique39 / 35kV/mmIEC 60243-1
Indice de suivi comparatif600 / 600IEC 60112
Autres bienssec / condUnitéNorme d'essai
Absorption de l'eau1.5 / *%Simulation de la norme ISO 62
Absorption de l'humidité0.7 / *%Simulation de la norme ISO 62
Densité1010 / 1020kg/m³ISO 1183

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