Le PA12 GF30 est un type de plastique nylon (polyamide 12) renforcé par des fibres de verre 30% (GF). Cela augmente considérablement sa résistance et sa rigidité par rapport au PA12 normal, ce qui le rend approprié pour les pièces nécessitant des performances mécaniques élevées.
Le PA12 GF30, également connu sous le nom de PA12-GF30, est un matériau composite robuste combinant les propriétés des matériaux suivants polyamide 12 (PA12) avec un renfort en fibre de verre 30% (GF). Ce renforcement améliore considérablement les performances mécaniques du PA12, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes.
En résumé, le PA12 GF30 offre une combinaison convaincante de résistance, d'économies de poids et de stabilité dimensionnelle, ce qui en fait un matériau précieux pour des applications exigeantes dans diverses industries.
| Propriétés mécaniques | sec / cond | Unité | Norme d'essai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Données ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Module de traction | 6400 / – | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stress pendant la pause | 110 / – | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Contrainte à la rupture | 7 / – | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance à l'impact Charpy, +23°C | 90 / – | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance à l'impact par entaille Charpy, +23°C | 20 / – | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés thermiques | sec / cond | Unité | Norme d'essai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Données ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de fusion, 10°C/min | 178 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Température de déflexion sous charge, 1,80 MPa | 156 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comportement de combustion à 1,5 mm d'épaisseur nominale. | HB / * | classe | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Épaisseur testée | 1.5 / * | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comportement de combustion à l'épaisseur h | HB / * | classe | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Épaisseur testée | 0.8 / * | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés électriques | sec / cond | Unité | Norme d'essai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Données ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistivité volumique | 1E10 / - | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Autres biens | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Absorption de l'eau | 1 / * | % | Simulation de la norme ISO 62 |
| Absorption de l'humidité | 0.5 / * | % | Simulation de la norme ISO 62 |
| Densité | 1210 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Recommandation relative à la transformation Moulage par injection | Valeur | Unité | Norme d'essai |
| Pré-séchage - Température | 80 | °C | – |
| Pré-séchage - Temps | 4 – 8 | h | – |
| Humidité de traitement | ≤0.15 | % | – |
| Température de fusion | 220 – 260 | °C | – |
| Température du moule | 40 – 60 | °C | – |
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