PA612 Black hars is een zwart gekleurd nylonhars met hoge sterkte, ideaal voor toepassingen die zowel duurzaamheid als een strakke esthetiek vereisen. Het biedt de uitzonderlijke mechanische eigenschappen van PA612 in een donkere, gepigmenteerde vorm.
GRATIS OFFERTE AANVRAGENPA612 zwart hars is een hoogwaardig nylon materiaal dat uitzonderlijke sterkte, stijfheid en hittebestendigheid biedt - en dat alles in een gestroomlijnde zwarte afwerking. Dit maakt het een aantrekkelijke keuze voor veeleisende toepassingen waar zowel duurzaamheid als esthetiek cruciaal zijn.
Compared to standard nylons (like PA66)PA612 zwarte hars heeft superieure mechanische eigenschappen. Het is bestand tegen grotere krachten zonder te breken of te vervormen en dankzij de thermische stabiliteit kan het effectief functioneren bij hoge temperaturen. Interessant is dat je de term "pa66 pa612 g" in reference to certain Honda parts. This likely indicates a blend of PA66 nylon with PA612 for specific performance needs.
De zwarte kleur van PA612 hars doet geen afbreuk aan de sterkte. Het zorgt voor een geraffineerde esthetische afwerking, waardoor het ideaal is voor onderdelen die niet alleen robuust moeten zijn, maar ook een professionele uitstraling moeten hebben. Veel voorkomende toepassingen zijn veeleisende auto-onderdelen (denk verder dan Honda!), elektronische componenten en behuizingen voor industriële apparatuur.
De PA612 zwarte hars wordt verwerkt door middel van spuitgieten en is geschikt voor het maken van complexe, zeer nauwkeurige onderdelen. Over het geheel genomen biedt dit materiaal een unieke combinatie van uitzonderlijke sterkte, hittebestendigheid en een aantrekkelijke zwarte kleur, waardoor het een uitstekende keuze is voor diverse veeleisende toepassingen.
| Fysische eigenschappen | Metrisch | Engels | Reacties | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Soortelijk gewicht | 1.42 g/cc | 1.42 g/cc | DAM; ASTM D 792 | ||
| Dichtheid | 1.42 g/cc | 0.0513 lb/in³ | DAM; ISO 1183 | ||
| Vulstof Inhoud | 43 % | 43 % | DAM | ||
| Lineaire vormkrimp | 0.0030 cm/cm @Dikte 2,00 mm | 0.0030 in/in @Dikte 0,0787 in | DAM, parallel; ISO 294-4 | ||
| 0.0080 cm/cm @Dikte 2,00 mm | 0.0080 in/in @Dikte 0,0787 in | DAM, Normaal; ISO 294-4 | |||
| Mechanische eigenschappen | Metrisch | Engels | Reacties | ||
| Treksterkte bij breuk | 200 MPa @Temperatuur 23,0 °C | 29000 psi Temperatuur 73,4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Treksterkte | 185 MPa @Temperatuur 23,0 °C | 26800 psi Temperatuur 73,4 °F | DAM; ASTM D 638 | ||
| Rek bij breuk | 2.8 % @Temperatuur 23,0 °C | 2.8 % Temperatuur 73,4 °F | DAM; ASTM D 638 | ||
| 3.0 % @Temperatuur 23,0 °C | 3.0 % Temperatuur 73,4 °F | DAM; ISO 527 | |||
| Trekmodulus | 12.5 GPa @Temperatuur 23,0 °C | 1810 ksi Temperatuur 73,4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Buigsterkte | 269 MPa @Temperatuur 23,0 °C | 39000 psi Temperatuur 73,4 °F | DAM; ASTM D 790 | ||
| Flexural Modulus | 11.0 GPa @Temperatuur 23,0 °C | 1600 ksi Temperatuur 73,4 °F | DAM; ASTM D 790 | ||
| 11.0 GPa @Temperatuur 23,0 °C | 1600 ksi Temperatuur 73,4 °F | DAM; ISO 178 | |||
| Izod Impact, Inkeping | 1.70 J/cm @Temperatuur 23,0 °C | 3.18 ft-lb/in Temperatuur 73,4 °F | DAM; ASTM D 256 | ||
| Izod Impact, onvertand | 16,0 J/cm @Temperatuur 23,0 °C | 30,0 ft-lb/in Temperatuur 73,4 °F | DAM; ASTM D 4812 | ||
| Izod impact, gekerfd (ISO) | 15.0 kJ/m² @Temperatuur -40,0 °C | 7.14 ft-lb/in² @Temperatuur -40,0 °F | DAM; ISO 180/1A | ||
| 17.0 kJ/m² @Temperatuur 23,0 °C | 8.09 ft-lb/in² Temperatuur 73,4 °F | DAM; ISO 180/1A | |||
| Charpy-effect, inkeping | 1.60 J/cm² @Temperatuur -40,0 °C | 7.61 ft-lb/in² @Temperatuur -40,0 °F | DAM; ISO 179/1eA | ||
| 1.70 J/cm² @Temperatuur 23,0 °C | 8.09 ft-lb/in² Temperatuur 73,4 °F | DAM; ISO 179/1eA | |||
| Elektrische eigenschappen | Metrisch | Engels | Reacties | ||
| Vergelijkende index | >= 600 V @Temperatuur 23,0 °C | >= 600 V Temperatuur 73,4 °F | DAM; UL 746A | ||
| Thermische eigenschappen | Metrisch | Engels | Reacties | ||
| CTE, lineair, parallel aan stroom | 10.0 µm/m-°C @Temperatuur 23,0 - 55,0 °C | 5.56 µin/in-°F @Temperatuur 73,4 - 131 °F | DAM; ASTM E 831 | ||
| 10.0 µm/m-°C @Temperatuur 23,0 - 55,0 °C | 5.56 µin/in-°F @Temperatuur 73,4 - 131 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16.0 µm/m-°C @Temperatuur 55,0 - 160 °C | 8.89 µin/in-°F Temperatuur 131 - 320 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16.0 µm/m-°C @Temperatuur 55,0 - 160 °C | 8.89 µin/in-°F Temperatuur 131 - 320 °F | DAM; ASTM E 831 | |||
| 21.0 µm/m-°C @Temperatuur -40,0 - 23,0 °C | 11.7 µin/in-°F @Temperatuur -40,0 - 73,4 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 21.0 µm/m-°C @Temperatuur -40,0 - 23,0 °C | 11.7 µin/in-°F @Temperatuur -40,0 - 73,4 °F | DAM; ASTM E 831 | |||
| CTE, lineair, dwars op stroming | 73.0 µm/m-°C @Temperatuur -40,0 - 23,0 °C | 40.6 µin/in-°F @Temperatuur -40,0 - 73,4 °F | DAM; ASTM E 831 | ||
| 73.0 µm/m-°C @Temperatuur -40,0 - 23,0 °C | 40.6 µin/in-°F @Temperatuur -40,0 - 73,4 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatuur 23,0 - 55,0 °C | 57.8 µin/in-°F @Temperatuur 73,4 - 131 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatuur 23,0 - 55,0 °C | 57.8 µin/in-°F @Temperatuur 73,4 - 131 °F | DAM; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatuur 55,0 - 160 °C | 77.2 µin/in-°F Temperatuur 131 - 320 °F | DAM; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatuur 55,0 - 160 °C | 77.2 µin/in-°F Temperatuur 131 - 320 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| Smeltpunt | 217 °C | 423 °F | DAM; ASTM D 3418 | ||
| 218 °C | 424 °F | DAM, 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | |||
| Doorbuigingstemperatuur bij 0,46 MPa (66 psi) | 215 °C | 419 °F | DAM; ASTM D 648 | ||
| 217 °C | 423 °F | DAM; ISO 75-1/-2 | |||
| Doorbuigingstemperatuur bij 1,8 MPa (264 psi) | 205 °C | 401 °F | DAM; ISO 75-1/-2 | ||
| 205 °C | 401 °F | DAM; ASTM D 648 | |||
| UL RTI, Elektrisch | 105 °C @Dikte 0,710 mm | 221 °F @Dikte 0,0280 in | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C @Dikte 3,00 mm | 248 °F @Dikte 0,118 in | DAM; UL 746B | |||
| 120 °C @Dikte 1,50 mm | 248 °F @Dikte 0,0591 in | DAM; UL 746B | |||
| UL RTI, mechanisch zonder impact | 120 °C @Dikte 1,50 mm | 248 °F @Dikte 0,0591 in | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C @Dikte 3,00 mm | 248 °F @Dikte 0,118 in | DAM; UL 746B | |||
| Ontvlambaarheid, UL94 | HB @Dikte 0,710 mm | HB @Dikte 0,0280 in | DAM; IEC 60695-11-10 | ||
| HB @Dikte 1,50 mm | HB @Dikte 0,0591 in | DAM; IEC 60695-11-10 | |||
| HB @Dikte 3,00 mm | HB @Dikte 0,118 in | DAM; IEC 60695-11-10 | |||
| HB @Dikte 1,50 mm | HB @Dikte 0,0591 in | DAM; UL94 | |||
| HB @Dikte 3,00 mm | HB @Dikte 0,118 in | DAM; UL94 | |||
| HB @Dikte 0,710 mm | HB @Dikte 0,0280 in | DAM; UL94 | |||
| Verwerkingseigenschappen | Metrisch | Engels | Reacties | ||
| Smelttemperatuur | 290 °C | 554 °F | DAM | ||
| 280 – 300 °C | 536 – 572 °F | DAM | |||
| Schimmel Temperatuur | 70.0 – 120 °C | 158 – 248 °F | DAM | ||
| 100 °C | 212 °F | DAM | |||
| Droogtemperatuur | 80.0 °C | 176 °F | DAM | ||
| Droogtijd | 2 – 4 hour | 2 – 4 hour | DAM | ||
| Vochtgehalte | <= 0,15 % | <= 0,15 % | DAM | ||
| Beschrijvende eigenschappen | |||||
| Toevoeging | Smeermiddel | DAM | |||
| Uiterlijk | Zwart | DAM | |||
| Aanbevolen drogen | Ja, als het vochtgehalte van hars hoger is dan aanbevolen | DAM | |||
| Kenmerken | Dimensionale stabiliteit, goed | DAM | |||
| Vochtabsorptie, laag | DAM | ||||
| Vulstof | Versterking met glasvezel | DAM | |||
| Algemeen | Nylon 612 | DAM | |||
| Materiaalstatus | Huidige | DAM | |||
| Deelmerkcode, ISO 11469 | >PA612-GF43< | DAM | |||
| Polymeer familie | Polyamide | DAM | |||
| Polymeer Type | PA612 | DAM | |||
| Verwerkingsmethode | Spuitgieten | DAM | |||
| Productcategorie | Glasvezelversterkte harsen | DAM | |||
| Beschikbare regio - Noord- en Zuid-Amerika | Ja | DAM | |||
| Beschikbare regio - Azië/Pacific | Ja | DAM | |||
| Beschikbare regio - Europa | Ja | DAM | |||
| Identificatie van hars | PA612-GF43 | DAM | |||
| Ultrasoon lasbaar | Ja | DAM | |||
| Gebruikt | Onderdelen | DAM | |||
| Automobieltoepassingen | DAM | ||||
| Elektrische/elektronische toepassingen | DAM | ||||
| Industriële toepassingen | DAM | ||||
I. Grade Origin: The Standardized Mark of Global Giants The nylon grade system was primarily [...]
Through technological innovations such as fiber reinforcement, mineral filling, blending modification, and chemical modification, PA610’s [...]
Differences in molecular structure and basic performance PA612 is formed by polycondensation of hexamethylenediamine (6 [...]
1. Verbetering van mechanische eigenschappen: van moleculaire binding tot netwerkconstructie De kern van zinkoxide [...]
I. Machinebouw: een stille en efficiënte transmissierevolutie In de machinebouw, [...]
1. De trend van de tijd: Lichtgewicht is de overlevingsregel van de auto-industrie geworden [...]
Kernkenmerken: Het gouden evenwichtspunt van technische kunststoffen Nylon 610 vertoont een zeldzaam evenwicht [...]
1.Uiterlijk kwaliteit: de waarheid zit in de details Glad en vlak oppervlak, uniforme kleur, helder [...]
Bulgarian
Estonian
Turkish