PA66 نايلون PA66 من الألياف الزجاجية المعاد تصنيعه

يتميز النايلون PA66 بسلسلة من الخصائص الممتازة مثل القوة الميكانيكية العالية، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة الزيت، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي، وسهولة المعالجة والتشكيل. وقد أصبح أحد اللدائن الهندسية البلاستيكية الحرارية المستخدمة على نطاق واسع في الداخل والخارج.

ومع ذلك، في التطبيقات العملية، تختلف متطلبات أداء النايلون PA66 في ظل ظروف الاستخدام أو البيئات المختلفة، فعلى سبيل المثال، تتطلب المكونات مثل المثاقب الكهربائية وأغطية المحركات ودوافع المضخات والمحامل ومحركات الديزل ومراوح تكييف الهواء البلاستيكية بالكامل أن تكون مواد النايلون ذات قوة عالية وصلابة عالية وثبات عالي الأبعاد؛ نظرًا لضعف صلابة النايلون في درجات الحرارة المنخفضة، يجب تقويتها وتعديلها في هذا الوقت؛ وفي بعض التطبيقات الخارجية، يجب تعديل مواد النايلون لمقاومة الطقس في البيئات الخارجية طويلة الأجل وما إلى ذلك.

إن مواد التسليح المستخدمة في النايلون PA66 المقوى هي في الأساس مواد ليفية مثل الألياف الزجاجية وألياف الكربون والشعيرات، ومن بين هذه المواد، يعتبر التسليح بالألياف الزجاجية الأكثر استخدامًا على نطاق واسع، ويمكن تحسين قوة وصلابة المادة الصلبة بشكل كبير من خلال تقوية الألياف الزجاجية، كما يمكن تحسين ثبات الأبعاد ومقاومة الحرارة للمادة بشكل كبير.

نظرًا لأن النايلون PA66 نفسه ليس قويًا بما فيه الكفاية، تزداد قوته بإضافة ألياف 10-30%، وعلى وجه الخصوص، يتم التعرف على قوة 30% باعتبارها النسبة الأنسب، ويمكن أيضًا زيادتها إلى 40-50%. وفقًا للمتطلبات المحددة للمنتجات المختلفة، إلى جانب الصيغة المناسبة، يمكن أن تكون ناجحة.

جدول المحتويات

عملية إنتاج الألياف الزجاجية المقواة بالألياف الزجاجية نايلون PA66

بشكل عام، هناك عمليتان لإنتاج النايلون المقوى بالألياف الزجاجية: طريقة الألياف الطويلة وطريقة الألياف القصيرة.

طريقة الألياف الطويلة، أي يتم إضافة النايلون والمكونات الأخرى إلى القادوس بعد خلطها مسبقًا، بينما يتم تدوير الألياف الزجاجية من مدخل الألياف الزجاجية عبر البرغي لإدخالها في البرغي، ثم يتم خلطها مع راتنج النايلون.

وتتمثل طريقة الألياف الأساسية في دفع الألياف الزجاجية المقطعة إلى البرميل من خلال التغذية الجانبية، ثم خلطها بالنايلون.

العوامل المؤثرة في أداء النايلون المقوى بالألياف الزجاجية PA66 المقوى بالألياف الزجاجية

بادئ ذي بدء، فإن الترابط البيني بين الألياف الزجاجية وراتنج النايلون PA66 له التأثير الأهم على النايلون المقوى بالألياف الزجاجية، فإذا لم يكن الدمج بين الاثنين جيدًا، فسيقل تأثير التقوية إلى حد كبير، وفي هذا الوقت، فإن المعالجة السطحية للألياف الزجاجية مهمة بشكل خاص، وفي الوقت الحاضر، تمكن مصنعو الألياف الزجاجية من إنتاج نماذج من الألياف الزجاجية بمعالجات سطحية مختلفة لمواد مختلفة لاستخدامها من قبل مصنعي البلاستيك المعدل، طالما تم اختيارها بشكل صحيح.

وثانيًا، يعد طول الألياف الزجاجية في مادة النايلون PA66 عاملاً رئيسيًا آخر يؤثر على أدائها، وبصفة عامة، سواءً كانت قوة الشد أو قوة الانحناء والمعامل أو قوة تأثير الشق، فإن الألياف الزجاجية الطويلة أفضل من الألياف الزجاجية القصيرة.

في الوقت نفسه، لا يمكن تجاهل تشتت الألياف الزجاجية في المادة، ويعتمد تشتت الألياف الزجاجية بشكل أساسي على تأثير القص المناسب للبراغي المزدوجة وتأثير العجن للمادة، والذي يتضمن مجموعة البراغي وسرعتها، ويرتبط اختيار سرعة البرغي بمحتوى المواد المضافة مثل الألياف الزجاجية في التركيبة، وبالنسبة للنايلون المقوى المثبط للهب نظرًا لأن مثبطات اللهب قد تحلل حراريًا، فإن السرعة المنخفضة مناسبة.

بالإضافة إلى ذلك، ستؤثر أيضًا درجة حرارة المعالجة وقطر الألياف الزجاجية ونوع الألياف الزجاجية على الأداء النهائي للمادة، لذا لن نكررها هنا.

نايلون PA66 المقوى بالألياف الزجاجية المعززة بالنايلون PA66 يتقادم مع الحرارة والأكسجين أثناء المعالجة

من السهل ضغط الألياف الزجاجية واحتكاكها بمادة النايلون PA66، والمسمار والجدار الداخلي للبرميل في برميل الطارد ثنائي اللولب، وتنتج الكثير من حرارة الاحتكاك، مما يجعل درجة الحرارة الفعلية للمادة في برميل الطارد أعلى بكثير من درجة الحرارة المعروضة للطارد. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة هذه بسهولة إلى الشيخوخة الحرارية والأكسجين وتدهور النايلون 66، وتقل الخواص الميكانيكية للمواد المركبة. يوضح الجدول أدناه تأثيرات أنظمة مضادات الأكسدة المختلفة على الخواص الميكانيكية الأولية للمواد المركبة من النايلون المقوى بالألياف الزجاجية 66.

من البيانات الواردة في الجدول، يمكن ملاحظة أن قوة الشد وقوة الانحناء وقوة تأثير الشق لعينات 1# بدون مضادات الأكسدة المضافة أقل من الخصائص المقابلة لعينات 2# و3#، مما يدل على أن إضافة مضادات الأكسدة يمكن أن تمنع بشكل فعال شيخوخة الأكسجين الحراري وتدهور النايلون 66 أثناء المعالجة، وتحسن بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمواد المركبة، وهذا يدل على أن نظام مضادات الأكسدة المناسب يمكن أن يلعب دورًا أفضل في تثبيت المعالجة الأولية.

زجاج Fإبر Eيُمكِّنك من Fصلابة PA66 Nيلون

إن سيولة النايلون المقوى بالألياف الزجاجية ضعيفة، وهي عرضة لمشاكل مثل ارتفاع ضغط الحقن، وارتفاع درجة حرارة الحقن، والحقن غير المرضي، وسوء جودة السطح أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤثر بشكل خطير على مظهر المنتج ويؤدي إلى ارتفاع معدل عيوب المنتج، خاصة في عملية إنتاج المنتجات المصبوبة بالحقن، لا يمكن إضافة مواد التشحيم مباشرة لحل المشكلة، ولا يمكن تحسينها إلا على المواد الخام. وبشكل عام، يتطلب ذلك إضافة مكونات التشحيم إلى التركيبة المعدلة.

مقاومة High Tدرجة الحرارة و Xزيجن Aزنغ من Gلاس Fإبر Rمُنفّذ PA66 Nيلون

في بعض مجالات التطبيق مثل المحامل ومراوح محركات الديزل، غالبًا ما يواجه النايلون المقوى بالألياف الزجاجية مشكلة تقادم الأكسجين الحراري طويل الأجل في درجات الحرارة العالية، وعلى الرغم من أن تحسين وتعديل النايلون بالألياف الزجاجية يمكن أن يحسن بشكل معتدل من مقاومة النايلون للحرارة، إلا أنه لا يمكن أن يحل المشكلة بشكل جيد. يمكن الحصول على نتائج أفضل عن طريق إضافة إضافات مناسبة مضادة للحرارة وتقادم الأكسجين إلى مادة النايلون المركب المقوى بالألياف الزجاجية. اتبع الصورة أعلاه.

بعد تعمير العينات الثلاث بعمر 1000 ساعة من الأكسجين الحراري، كان معدل الاحتفاظ بقوة الشد لعينة 1# (بدون مضادات الأكسدة) 58.0%، وكان معدل الاحتفاظ بقوة الشد لعينة 2# (نظام مضادات الأكسدة الشائع الاستخدام بشكل عام) 77.4%، وكان الأداء المقابل لعينة 3# (نظام مضادات الأكسدة المحسّن) 88.0%، ويمكن ملاحظة أن نظام مضادات الأكسدة المناسب يمكن أن يؤخر بشكل فعال تقادم الأكسجين الحراري وتدهور النايلون المقوى بالألياف الزجاجية، وذلك لممارسة تأثير أفضل للحماية من تقادم الأكسجين الحراري في درجات الحرارة العالية.

مقاومة الطقس للنايلون PA66 المقوى بالألياف الزجاجية PA66 المقوى بالألياف الزجاجية

يتأثر النايلون PA66 بالظروف الخارجية مثل أشعة الشمس والتغيرات في درجات الحرارة والرياح والأمطار وما إلى ذلك، وسيتعرض لسلسلة من ظواهر الشيخوخة مثل البهتان وتغير اللون والتشقق والتشقق والطباشير وانخفاض القوة. ومن بين هذه الظواهر، تعتبر الأشعة فوق البنفسجية العامل الرئيسي في تعزيز الشيخوخة. النايلون المقاوم للعوامل الجوية هو في الوقت الحالي منتج أسود في الأساس، أي أن مقاومته للعوامل الجوية يتم حلها بإضافة أسود الكربون والمواد المضافة الأخرى التي تمتص الأشعة فوق البنفسجية إلى النايلون، ومع ذلك، بالإضافة إلى المنتجات السوداء، غالبًا ما يواجه النايلون الطبيعي أو ذو الألوان الفاتحة مشاكل الشيخوخة عند استخدامه في الهواء الطلق، ويرجع ذلك أساسًا إلى اصفرار الأجزاء.

استخدام النايلون بنسب ألياف مختلفة

1- المنتجات المقواة بالألياف الزجاجية عالية القوة.

مادة النايلون المقوى مع نسبة إضافة ألياف زجاجية بنسبة 40-50% مناسبة بشكل أساسي لتصنيع التروس عالية القوة والأجزاء عالية القوة من المعدات الاحترافية.

تروس دقيقة متنوعة

2. المنتجات المقواة بألياف زجاجية متوسطة القوة.

إن مادة النايلون المقوى بنسبة إضافة ألياف زجاجية 25-35% مناسبة بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء متوسطة القوة مثل قطع غيار السيارات، وأغطية الأدوات الكهربائية، والشفرات الكهربائية، وعجلات الرياح، وأدوات المائدة، ولعب الأطفال، إلخ.

التطبيق 1: قطع غيار السيارات

يمكن استخدام مواد PA66+GF الخاصة بالسيارات في أنابيب سحب المحرك، وأغطية المحرك، وهيكل السيارات، وشفرات مروحة المحرك، ومكثفات مبخر تكييف الهواء في السيارات، إلخ.

1) ابدأ تشغيل أنبوب السحب PA66+30%GF، مقاومة درجات الحرارة على المدى الطويل 140 ℃ لأكثر من 2000 ساعة.

2) واقيات الطين لهيكل السيارات، وشفرات مروحة المحرك PA66+30%GF، تتطلب صلابة وقوة ممتازة، فضلاً عن انخفاض التشوه وثبات الأبعاد.

3) تحتاج مبخرات تكييف الهواء في السيارات إلى تزييف جيد، ومقاومة للحرارة على المدى الطويل، ومقاومة للتحلل المائي، وثبات عالي الأبعاد، وقوة وصلابة عالية، PA66+15% GF+10% مسحوق التلك.

التطبيق 2: موصلات مختلفة للملحقات الإلكترونية

هذه المادة هي مادة PA66+35% GF الخالية من الهالوجين والمثبطة للهب والخالية من الهالوجين، والتي تُستخدم في الموصلات الإلكترونية المختلفة، وتحتاج الموصلات الإلكترونية إلى سيولة عالية وثبات في الأبعاد وخصائص كهربائية جيدة، وبعضها يحتاج أيضًا إلى خصائص مثبطة للهب. في هذا الوقت، يمكن فقط للمواد المعدلة أن تحل محلها بالكامل.

التطبيق 3: شفرات مروحة ودوافع مختلفة عالية الطاقة

صلابة عالية، وصلابة عالية، والتواء منخفض، ومقاومة الزحف، ومقاومة التحلل المائي المعدل من مادة PA66+30% GF.

التطبيق4: أواني الطهي ：
مقاومة درجات الحرارة العالية، درجة حرارة عالية، درجة غذائية، سيولة عالية، محسنة، PA66+30%GF.

التطبيق 5: مجال اللعب
تستخدم حوامل مسدسات الألعاب، ومراوح الطائرات بدون طيار، وأقواس المحركات بشكل عام مواد بلاستيكية معدلة متوسطة وعالية القوة، PA66+30% GF وألياف الكربون PA66+30%.

3. المنتجات المقواة بألياف زجاجية منخفضة القوة

إن مادة النايلون المقوى بنسبة إضافة ألياف زجاجية تبلغ 10-20% مناسبة بشكل أساسي لتصنيع الموصلات ومفاتيح اللمس والمعدات الطبية والأجزاء الأخرى في المنتجات الإلكترونية والكهربائية.

التطبيق: مجال المعدات الطبية

وتتمتع مادة النايلون بقوة ميكانيكية وملمس لطيف على الجلد لا تتمتع به المواد العادية، في حين أن المعدات الطبية وأجهزة تصحيح تدلي القدمين والكراسي المتحركة لإعادة التأهيل وأسرة التمريض الطبية تتطلب عادةً أجزاء ذات قدرة تحمل معينة، لذلك يتم اختيار PA66+15%GF بشكل عام.