PA612 GF30 ist eine Art von modifiziertem Nylon 612 Kunststoff verstärkt mit 30% Glasfasern. Diese Verstärkung erhöht die Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität des Materials im Vergleich zu unverstärktem Nylon 612 und macht es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
PA612 GF30 ist eine Art Verbundwerkstoff aus Nylon 61s, der durch die Zugabe von 30%-Glasfasern erheblich verbessert wurde. Diese Verstärkung verbessert die Eigenschaften des Materials im Vergleich zu ungefülltem Nylon 610. Das sind die besonderen Merkmale von PA61s GF30:
Es ist wichtig zu wissen, dass es innerhalb der PA6-Nylonfamilie weitere Varianten gibt. PA612 GF30 zum Beispiel ist ein ähnliches Material, verwendet aber Nylon 612 (Polyamid 612) als Basiskunststoff. PA612 kann im Vergleich zu PA610 leicht abweichende Eigenschaften wie einen höheren Schmelzpunkt oder chemische Beständigkeit aufweisen.
Auch wenn Begriffe wie "Honda PA66+PA612-GF30" auf eine Mischung hindeuten, ist es wichtig, den Unterschied zu verstehen. PA66 bezieht sich auf Nylon 66, einen anderen Nylontyp mit eigenen Eigenschaften. Bei Mischungen wie PA66+PA612-GF30 werden diese Nylons mit Glasfaserverstärkung für bestimmte Anwendungen in Honda-Fahrzeugen kombiniert. PA610 GF30 selbst bleibt jedoch ein starker Konkurrent für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen.
| Mechanische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO-Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Zugwiderstand | 8300 / 7800 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stress in der Pause | 142 / 128 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dehnung beim Bruch | 3 / 3.3 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Biegefestigkeit | 195 / – | MPa | ISO 178 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C | 80 / – | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C | 13 / – | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Thermische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO-Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Schmelztemperatur, 10°C/min | 218 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. der Durchbiegung unter Last, 1,80 MPa | 196 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. der Durchbiegung unter Last, 0,45 MPa | 212 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Brennverhalten bei 1,5 mm Nenndicke. | HB / * | Klasse | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Geprüfte Dicke | 1.5 / * | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Verbrennungsverhalten bei Dicke h | HB / * | Klasse | IEC 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Geprüfte Dicke | 0.8 / * | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ISO-Daten | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Durchgangswiderstand | 1E10 / - | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Elektrische Stärke | 35 / – | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vergleichender Tracking-Index | 550 / – | – | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Andere Eigenschaften | trocken / kond | Einheit | Test Standard |
| Dichte | 1300 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Verarbeitungsempfehlung Spritzgießen | Wert | Einheit | Test Standard |
| Vortrocknung - Temperatur | 80 | °C | – |
| Vortrocknung - Zeit | 2 – 4 | h | – |
| Feuchtigkeit bei der Verarbeitung | ≤0.15 | % | – |
| Schmelztemperatur | 240 – 280 | °C | – |
| Temperatur der Form | 60 – 90 | °C | – |
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