PA612 GF30

PA612 GF30 ist eine Art von modifiziertem Nylon 612 Kunststoff verstärkt mit 30% Glasfasern. Diese Verstärkung erhöht die Festigkeit, Steifigkeit und Dimensionsstabilität des Materials im Vergleich zu unverstärktem Nylon 612 und macht es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.

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PA612 GF30: Ein starker und stabiler Nylonverbundstoff

PA612 GF30 ist eine Art Verbundwerkstoff aus Nylon 61s, der durch die Zugabe von 30%-Glasfasern erheblich verbessert wurde. Diese Verstärkung verbessert die Eigenschaften des Materials im Vergleich zu ungefülltem Nylon 610. Das sind die besonderen Merkmale von PA61s GF30:

Überlegene Stärke: Es zeichnet sich durch eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Zugkräften aus und ist daher ideal für Anwendungen, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern.
Erhöhte Steifigkeit: Die Glasfasern sorgen für eine höhere Steifigkeit und damit für Formstabilität unter Druck.
Verbesserte Formbeständigkeit: PA610 GF30 behält seine Form bei wechselnden Temperaturen und Belastungen besser bei als das unverstärkte Nylon 610.

Es ist wichtig zu wissen, dass es innerhalb der PA6-Nylonfamilie weitere Varianten gibt. PA612 GF30 zum Beispiel ist ein ähnliches Material, verwendet aber Nylon 612 (Polyamid 612) als Basiskunststoff. PA612 kann im Vergleich zu PA610 leicht abweichende Eigenschaften wie einen höheren Schmelzpunkt oder chemische Beständigkeit aufweisen.

Auch wenn Begriffe wie "Honda PA66+PA612-GF30" auf eine Mischung hindeuten, ist es wichtig, den Unterschied zu verstehen. PA66 bezieht sich auf Nylon 66, einen anderen Nylontyp mit eigenen Eigenschaften. Bei Mischungen wie PA66+PA612-GF30 werden diese Nylons mit Glasfaserverstärkung für bestimmte Anwendungen in Honda-Fahrzeugen kombiniert. PA610 GF30 selbst bleibt jedoch ein starker Konkurrent für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen.

Anwendungsbereiche von PA612 GF30

Hintern

Kabel

Stahlhelm

PA612 GF30 Daten

Mechanische Eigenschaften

trocken / kond

Einheit

Test Standard

ISO-Daten

Zugwiderstand

8300 / 7800

MPa

ISO 527

Stress in der Pause

142 / 128

MPa

ISO 527

Dehnung beim Bruch

3 / 3.3

ISO 527

Biegefestigkeit

195 / –

MPa

ISO 178

Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C

80 / –

kJ/m²

ISO 179/1eU

Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C

13 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften

trocken / kond

Einheit

Test Standard

ISO-Daten

Schmelztemperatur, 10°C/min

218 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Temp. der Durchbiegung unter Last, 1,80 MPa

196 / *

°C

ISO 75-1/-2

Temp. der Durchbiegung unter Last, 0,45 MPa

212 / *

°C

ISO 75-1/-2

Brennverhalten bei 1,5 mm Nenndicke.

HB / *

Klasse

IEC 60695-11-10

Geprüfte Dicke

1.5 / *

–

Verbrennungsverhalten bei Dicke h

HB / *

Klasse

IEC 60695-11-10

Geprüfte Dicke

0.8 / *

–

Elektrische Eigenschaften

trocken / kond

Einheit

Test Standard

ISO-Daten

Durchgangswiderstand

1E10 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Elektrische Stärke

35 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Vergleichender Tracking-Index

550 / –

–

IEC 60112

Andere Eigenschaften	trocken / kond	Einheit	Test Standard
Dichte	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

Verarbeitungsempfehlung Spritzgießen	Wert	Einheit	Test Standard
Vortrocknung - Temperatur	80	°C	–
Vortrocknung - Zeit	2 – 4	h	–
Feuchtigkeit bei der Verarbeitung	≤0.15	%	–
Schmelztemperatur	240 – 280	°C	–
Temperatur der Form	60 – 90	°C	–