La resina PA612 Black es una resina de nailon de alta resistencia y color negro ideal para aplicaciones que requieren tanto durabilidad como una estética elegante. Ofrece las excepcionales propiedades mecánicas de la PA612 en una forma oscura y pigmentada.
OBTENER PRESUPUESTO GRATUITOResina negra PA612 es un material de nailon de alto rendimiento que ofrece una fuerza, rigidez y resistencia al calor excepcionales, todo ello en un elegante acabado negro. Esto lo convierte en una opción convincente para aplicaciones exigentes en las que tanto la durabilidad como la estética son cruciales.
En comparación con los nylon estándar (como PA66)La resina negra PA612 tiene unas propiedades mecánicas superiores. Puede soportar fuerzas mayores sin romperse ni deformarse, y su estabilidad térmica le permite funcionar eficazmente a temperaturas elevadas. Curiosamente, es posible que encuentre el término "pa66 pa612 g" en referencia a ciertas piezas de Honda. Esto indica probablemente una mezcla de nylon PA66 con PA612 para necesidades de rendimiento específicas.
El color negro de la resina PA612 no compromete su resistencia. Proporciona un acabado estético sofisticado, por lo que es ideal para componentes que requieren un aspecto profesional junto con una funcionalidad robusta. Entre las aplicaciones más comunes se incluyen piezas de automoción exigentes (piense más allá de Honda), componentes electrónicos y carcasas para equipos industriales.
Procesada mediante moldeo por inyección, la resina negra PA612 es adecuada para crear piezas complejas de alta precisión. En general, este material ofrece una combinación única de fuerza excepcional, resistencia al calor y un atractivo color negro, lo que lo convierte en una opción destacada para diversas aplicaciones exigentes.
| Propiedades físicas | Métrica | Inglés | Comentarios | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Peso específico | 1,42 g/cc | 1,42 g/cc | PRESA; ASTM D 792 | ||
| Densidad | 1,42 g/cc | 0,0513 lb/pulg³ | DAM; ISO 1183 | ||
| Contenido de relleno | 43 % | 43 % | DAM | ||
| Contracción lineal del molde | 0,0030 cm/cm Espesor 2,00 mm | 0,0030 pulg./pulg. Espesor 0,0787 pulg. | DAM, Paralelo; ISO 294-4 | ||
| 0,0080 cm/cm Espesor 2,00 mm | 0,0080 pulg./pulg. Espesor 0,0787 pulg. | DAM, Normal; ISO 294-4 | |||
| Propiedades mecánicas | Métrica | Inglés | Comentarios | ||
| Resistencia a la rotura | 200 MPa @Temperatura 23,0 °C | 29000 psi @Temperatura 73.4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Resistencia a la tracción | 185 MPa @Temperatura 23,0 °C | 26800 psi @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ASTM D 638 | ||
| Alargamiento a la rotura | 2.8 % @Temperatura 23,0 °C | 2.8 % @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ASTM D 638 | ||
| 3.0 % @Temperatura 23,0 °C | 3.0 % @Temperatura 73.4 °F | DAM; ISO 527 | |||
| Módulo de tracción | 12,5 GPa @Temperatura 23,0 °C | 1810 ksi @Temperatura 73.4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Resistencia a la flexión | 269 MPa @Temperatura 23,0 °C | 39000 psi @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ASTM D 790 | ||
| Módulo de flexión | 11,0 GPa @Temperatura 23,0 °C | 1600 ksi @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ASTM D 790 | ||
| 11,0 GPa @Temperatura 23,0 °C | 1600 ksi @Temperatura 73.4 °F | DAM; ISO 178 | |||
| Impacto Izod, entallado | 1,70 J/cm @Temperatura 23,0 °C | 3,18 ft-lb/in @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ASTM D 256 | ||
| Impacto Izod, sin muescas | 16,0 J/cm @Temperatura 23,0 °C | 30,0 ft-lb/in @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ASTM D 4812 | ||
| Impacto Izod, entallado (ISO) | 15,0 kJ/m² @Temperatura -40,0 °C | 7,14 ft-lb/in² @Temperatura -40.0 °F | PRESA; ISO 180/1A | ||
| 17,0 kJ/m² @Temperatura 23,0 °C | 8,09 ft-lb/in² @Temperatura 73.4 °F | PRESA; ISO 180/1A | |||
| Impacto Charpy, entallado | 1,60 J/cm² @Temperatura -40,0 °C | 7,61 ft-lb/in² @Temperatura -40.0 °F | DAM; ISO 179/1eA | ||
| 1,70 J/cm² @Temperatura 23,0 °C | 8,09 ft-lb/in² @Temperatura 73.4 °F | DAM; ISO 179/1eA | |||
| Propiedades eléctricas | Métrica | Inglés | Comentarios | ||
| Índice de seguimiento comparativo | >= 600 V @Temperatura 23,0 °C | >= 600 V @Temperatura 73.4 °F | DAM; UL 746A | ||
| Propiedades térmicas | Métrica | Inglés | Comentarios | ||
| CTE, lineal, paralelo al flujo | 10,0 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 5,56 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | PRESA; ASTM E 831 | ||
| 10,0 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 5,56 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | PRESA; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16,0 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 8,89 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | PRESA; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16,0 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 8,89 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | PRESA; ASTM E 831 | |||
| 21,0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 11,7 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | PRESA; ISO 11359-1/-2 | |||
| 21,0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 11,7 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | PRESA; ASTM E 831 | |||
| CTE, lineal, transversal al flujo | 73,0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 40,6 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | PRESA; ASTM E 831 | ||
| 73,0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 40,6 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | PRESA; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 57,8 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | PRESA; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 57,8 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | PRESA; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 77,2 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | PRESA; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 77,2 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | PRESA; ISO 11359-1/-2 | |||
| Punto de fusión | 217 °C | 423 °F | PRESA; ASTM D 3418 | ||
| 218 °C | 424 °F | DAM, 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | |||
| Temperatura de deflexión a 0,46 MPa (66 psi) | 215 °C | 419 °F | PRESA; ASTM D 648 | ||
| 217 °C | 423 °F | PRESA; ISO 75-1/-2 | |||
| Temperatura de deflexión a 1,8 MPa (264 psi) | 205 °C | 401 °F | PRESA; ISO 75-1/-2 | ||
| 205 °C | 401 °F | PRESA; ASTM D 648 | |||
| UL RTI, Eléctrico | 105 °C Espesor 0,710 mm | 221 °F Espesor 0,0280 pulg. | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C Espesor 3,00 mm | 248 °F Espesor 0,118 pulg. | DAM; UL 746B | |||
| 120 °C @Espesor 1,50 mm | 248 °F Espesor 0,0591 pulg. | DAM; UL 746B | |||
| UL RTI, mecánica sin impacto | 120 °C @Espesor 1,50 mm | 248 °F Espesor 0,0591 pulg. | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C Espesor 3,00 mm | 248 °F Espesor 0,118 pulg. | DAM; UL 746B | |||
| Inflamabilidad, UL94 | HB Espesor 0,710 mm | HB Espesor 0,0280 pulg. | PRESA; IEC 60695-11-10 | ||
| HB @Espesor 1,50 mm | HB Espesor 0,0591 pulg. | PRESA; IEC 60695-11-10 | |||
| HB Espesor 3,00 mm | HB Espesor 0,118 pulg. | PRESA; IEC 60695-11-10 | |||
| HB @Espesor 1,50 mm | HB Espesor 0,0591 pulg. | DAM; UL94 | |||
| HB Espesor 3,00 mm | HB Espesor 0,118 pulg. | DAM; UL94 | |||
| HB Espesor 0,710 mm | HB Espesor 0,0280 pulg. | DAM; UL94 | |||
| Propiedades de procesamiento | Métrica | Inglés | Comentarios | ||
| Temperatura de fusión | 290 °C | 554 °F | DAM | ||
| 280 - 300 °C | 536 - 572 °F | DAM | |||
| Temperatura del molde | 70.0 - 120 °C | 158 - 248 °F | DAM | ||
| 100 °C | 212 °F | DAM | |||
| Temperatura de secado | 80.0 °C | 176 °F | DAM | ||
| Tiempo de secado | 2 - 4 horas | 2 - 4 horas | DAM | ||
| Contenido de humedad | <= 0,15 % | <= 0,15 % | DAM | ||
| Propiedades descriptivas | |||||
| Aditivo | Lubricante | DAM | |||
| Apariencia | Negro | DAM | |||
| Secado recomendado | Sí, si el contenido de humedad de la resina supera el nivel recomendado | DAM | |||
| Características | Estabilidad dimensional, Buena | DAM | |||
| Absorción de humedad, baja | DAM | ||||
| Relleno | Refuerzo de fibra de vidrio | DAM | |||
| Genérico | Nylon 612 | DAM | |||
| Estado del material | Actual | DAM | |||
| Código de marcado de piezas, ISO 11469 | >PA612-GF43< | DAM | |||
| Familia de polímeros | Poliamida | DAM | |||
| Tipo de polímero | PA612 | DAM | |||
| Método de tratamiento | Moldeo por inyección | DAM | |||
| Categoría de productos | Resinas reforzadas con vidrio | DAM | |||
| Región disponible - América | Sí | DAM | |||
| Región disponible - Asia/Pacífico | Sí | DAM | |||
| Región disponible - Europa | Sí | DAM | |||
| Identificación de resinas | PA612-GF43 | DAM | |||
| Soldable por ultrasonidos | Sí | DAM | |||
| Utiliza | Componentes de aparatos | DAM | |||
| Aplicaciones de automoción | DAM | ||||
| Aplicaciones eléctricas/electrónicas | DAM | ||||
| Aplicaciones industriales | DAM | ||||
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