PA612 GF30

El PA612 GF30 es un tipo de PA modificado. nylon 612 plástico reforzado con fibra de vidrio 30%. Este refuerzo mejora la resistencia, rigidez y estabilidad dimensional del material en comparación con el nailon 612 no reforzado, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.

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PA612 GF30: un compuesto de nailon resistente y estable

PA612 GF30 es un tipo de plástico compuesto de nailon 61s mejorado significativamente mediante la adición de refuerzo de fibra de vidrio 30%. Este refuerzo eleva las propiedades del material en comparación con el nailon 610 sin relleno. Esto es lo que hace que el PA61s GF30 destaque:

Resistencia superior: Presenta una mayor resistencia a las fuerzas de tracción, por lo que es ideal para aplicaciones que requieren una gran capacidad de carga.
Mayor rigidez: Las fibras de vidrio se traducen en una mayor rigidez, garantizando la estabilidad dimensional bajo presión.
Estabilidad dimensional mejorada: La PA610 GF30 mantiene mejor su forma bajo temperaturas y cargas variables en comparación con el nailon 610 no reforzado.

Es importante señalar que existen otras variaciones dentro de la familia del nailon PA6. Por ejemplo, PA612 GF30 representa un material similar pero utiliza nylon 612 (poliamida 612) como plástico base. El PA612 puede ofrecer propiedades ligeramente diferentes, como un punto de fusión o una resistencia química mayores que el PA610.

Aunque términos como "Honda PA66+PA612-GF30" puedan sugerir una mezcla, es crucial entender la distinción. PA66 se refiere al nylon 66, otro tipo de nylon con sus propias características. Mezclas como PA66+PA612-GF30 podrían combinar estos nylons con refuerzo de fibra de vidrio para aplicaciones específicas en vehículos Honda. Sin embargo, el PA610 GF30 por sí mismo sigue siendo un fuerte competidor para diversas aplicaciones exigentes.

Industria de aplicación de PA612 GF30

Culo

Cable

Casco de acero

PA612 GF30 Datos

Propiedades mecánicas

seco / cond

Unidad

Norma de ensayo

Datos ISO

Módulo de tracción

8300 / 7800

MPa

ISO 527

Estrés en el descanso

142 / 128

MPa

ISO 527

Tensión de rotura

3 / 3.3

ISO 527

Resistencia a la flexión

195 / –

MPa

ISO 178

Resistencia al impacto Charpy, +23°C

80 / –

kJ/m²

ISO 179/1eU

Resistencia al impacto Charpy, +23°C

13 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Propiedades térmicas

seco / cond

Unidad

Norma de ensayo

Datos ISO

Temperatura de fusión, 10°C/min

218 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Temp. de deformación bajo carga, 1,80 MPa

196 / *

°C

ISO 75-1/-2

Temp. de deformación bajo carga, 0,45 MPa

212 / *

°C

ISO 75-1/-2

Comportamiento de la combustión a 1,5 mm de espesor nom.

HB / *

clase

CEI 60695-11-10

Espesor probado

1.5 / *

–

Comportamiento de la combustión en el espesor h

HB / *

clase

CEI 60695-11-10

Espesor probado

0.8 / *

–

Propiedades eléctricas

seco / cond

Unidad

Norma de ensayo

Datos ISO

Resistividad volumétrica

1E10 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Fuerza eléctrica

35 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Índice de seguimiento comparativo

550 / –

–

IEC 60112

Otras propiedades	seco / cond	Unidad	Norma de ensayo
Densidad	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

Recomendación de procesamiento Moldeo por inyección	Valor	Unidad	Norma de ensayo
Presecado - Temperatura	80	°C	–
Presecado - Tiempo	2 – 4	h	–
Humedad de procesamiento	≤0.15	%	–
Temperatura de fusión	240 – 280	°C	–
Temperatura del molde	60 – 90	°C	–