El PA612 GF30 es un tipo de PA modificado. nylon 612 plástico reforzado con fibra de vidrio 30%. Este refuerzo mejora la resistencia, rigidez y estabilidad dimensional del material en comparación con el nailon 612 no reforzado, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes.
PA612 GF30 es un tipo de plástico compuesto de nailon 61s mejorado significativamente mediante la adición de refuerzo de fibra de vidrio 30%. Este refuerzo eleva las propiedades del material en comparación con el nailon 610 sin relleno. Esto es lo que hace que el PA61s GF30 destaque:
Es importante señalar que existen otras variaciones dentro de la familia del nailon PA6. Por ejemplo, PA612 GF30 representa un material similar pero utiliza nylon 612 (poliamida 612) como plástico base. El PA612 puede ofrecer propiedades ligeramente diferentes, como un punto de fusión o una resistencia química mayores que el PA610.
Aunque términos como "Honda PA66+PA612-GF30" puedan sugerir una mezcla, es crucial entender la distinción. PA66 se refiere al nylon 66, otro tipo de nylon con sus propias características. Mezclas como PA66+PA612-GF30 podrían combinar estos nylons con refuerzo de fibra de vidrio para aplicaciones específicas en vehículos Honda. Sin embargo, el PA610 GF30 por sí mismo sigue siendo un fuerte competidor para diversas aplicaciones exigentes.
| Propiedades mecánicas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Datos ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Módulo de tracción | 8300 / 7800 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Estrés en el descanso | 142 / 128 | MPa | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tensión de rotura | 3 / 3.3 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia a la flexión | 195 / – | MPa | ISO 178 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 80 / – | kJ/m² | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistencia al impacto Charpy, +23°C | 13 / – | kJ/m² | ISO 179/1eA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades térmicas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Datos ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura de fusión, 10°C/min | 218 / * | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. de deformación bajo carga, 1,80 MPa | 196 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temp. de deformación bajo carga, 0,45 MPa | 212 / * | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comportamiento de la combustión a 1,5 mm de espesor nom. | HB / * | clase | CEI 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesor probado | 1.5 / * | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Comportamiento de la combustión en el espesor h | HB / * | clase | CEI 60695-11-10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Espesor probado | 0.8 / * | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propiedades eléctricas | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Datos ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Resistividad volumétrica | 1E10 / - | Ohm*m | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fuerza eléctrica | 35 / – | kV/mm | IEC 60243-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Índice de seguimiento comparativo | 550 / – | – | IEC 60112 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Otras propiedades | seco / cond | Unidad | Norma de ensayo |
| Densidad | 1300 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Recomendación de procesamiento Moldeo por inyección | Valor | Unidad | Norma de ensayo |
| Presecado - Temperatura | 80 | °C | – |
| Presecado - Tiempo | 2 – 4 | h | – |
| Humedad de procesamiento | ≤0.15 | % | – |
| Temperatura de fusión | 240 – 280 | °C | – |
| Temperatura del molde | 60 – 90 | °C | – |
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