PA610 GF30

Le PA610 GF30 est un type de nylon 610 renforcé par des fibres de verre 30%. Par rapport au PA610 GF25, il présente une résistance et une rigidité encore plus grandes en raison de l'augmentation de la teneur en fibres. Cependant, cela le rend aussi légèrement plus lourd et potentiellement plus fragile. Il est couramment utilisé dans des applications exigeantes nécessitant des performances élevées.

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Présentation succincte du PA610 GF30

Le PA610 GF30 est un plastique technique robuste construit sur la base du Nylon 610, mais avec une amélioration significative : le renforcement en fibres de verre 30%. Voyons ce que cela signifie :

Matériau de la base : PA610Il s'agit d'un type de nylon connu pour sa solidité inhérente, son élasticité et sa bonne résistance à la chaleur. Il présente également des propriétés électriques favorables par rapport aux autres nylons.
Fibre de verre Renforcement : La mention "GF30" signifie que des fibres de verre 30% ont été ajoutées au plastique. Ces minuscules fils de renforcement améliorent considérablement les performances globales du matériau.

Principaux avantages du PA610 GF30 :

Résistance supérieure : Par rapport au PA610 non chargé, la teneur en fibres de verre 30% améliore considérablement la résistance à la traction et la rigidité du matériau. Le PA610 GF30 est donc idéal pour les applications nécessitant des charges mécaniques élevées.
Augmentation de la rigidité : Le PA610 GF30 présente une flexion et un pliage nettement moins importants que le PA610 pur, ce qui en fait un excellent choix pour les composants nécessitant une stabilité dimensionnelle.
Bonnes propriétés électriques : Le PA610 lui-même présente des propriétés électriques favorables, et l'ajout de fibres de verre n'entrave pas de manière significative cet avantage.

Les éléments à prendre en compte :

La fragilité : Bien que plus résistant, le PA610 GF30 peut être légèrement plus fragile que le nylon non chargé. Cela signifie qu'il peut être plus susceptible de se fissurer en cas d'impact important.
Poids : La présence de fibres de verre augmente le poids total du matériau par rapport au PA610 pur.
Usinabilité : L'usinage ou le perçage du PA610 GF30 pourrait être légèrement plus difficile en raison de la présence de fibres de verre.

Dans l'ensemble, le PA610 GF30 est un matériau précieux pour les applications exigeantes où une résistance et une rigidité supérieures ainsi que de bonnes propriétés électriques sont cruciales. Il est couramment utilisé dans les pièces automobiles, les composants électroniques et diverses applications industrielles.

Applications industrielles du PA610 GF30

Instrument médical

Accessoires pour avions

Accessoires pour voitures

Fiche technique PA610 GF30

Propriétés mécaniques

sec / cond

Unité

Norme d'essai

Données ISO

Module de traction

8000 / 7100

MPa

ISO 527

Stress pendant la pause

150 / 130

MPa

ISO 527

Contrainte à la rupture

3.5 / 7

ISO 527

Module de flexion, 23°C

7600 / –

MPa

ISO 178

Résistance à la flexion

220 / –

MPa

ISO 178

Résistance à l'impact Charpy, +23°C

80 / 85

kJ/m²

ISO 179/1eU

Résistance à l'impact par entaille Charpy, +23°C

12 / 14

kJ/m²

ISO 179/1eA

Résistance à l'impact par entaille Charpy, -30°C

9 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Propriétés thermiques

sec / cond

Unité

Norme d'essai

Données ISO

Température de fusion, 10°C/min

220 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Température de déflexion sous charge, 1,80 MPa

200 / *

°C

ISO 75-1/-2

Température de déflexion sous charge, 0,45 MPa

210 / *

°C

ISO 75-1/-2

Température de déflexion sous charge, 8,00 MPa

140 / *

°C

ISO 75-1/-2

Comportement de combustion à 1,5 mm d'épaisseur nominale.

HB / *

classe

IEC 60695-11-10

Épaisseur testée

1.5 / *

–

Comportement de combustion à l'épaisseur h

HB / *

classe

IEC 60695-11-10

Épaisseur testée

0.8 / *

–

Propriétés électriques

sec / cond

Unité

Norme d'essai

Données ISO

Résistivité volumique

1E11 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Force électrique

30 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Indice de suivi comparatif

550 / –

–

IEC 60112

Autres biens	sec / cond	Unité	Norme d'essai
Absorption de l'eau	1.4 / *	%	Simulation de la norme ISO 62
Absorption de l'humidité	0.6 / *	%	Simulation de la norme ISO 62
Densité	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

Recommandation relative à la transformation Moulage par injection	Valeur	Unité	Norme d'essai
Pré-séchage - Température	80	°C	–
Pré-séchage - Temps	2 – 4	h	–
Humidité de traitement	≤0.1	%	–
Température de fusion	240 – 290	°C	–
Température du moule	80 – 100	°C	–