Le PA66 fibre de verre est un type de nylon 66 renforcé par des fibres de verre. Ce renforcement améliore considérablement sa résistance, sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle par rapport au PA66 standard. Il est couramment utilisé dans des applications exigeantes nécessitant des performances mécaniques élevées.
Les types disponibles :
La fibre de verre PA66, également connue sous le nom de PA66 GF ou PA6-GF30 (en fonction de la teneur en fibre de verre), est un matériau haute performance créé en combinant PA66 Le PA66 GF30 est une résine de nylon contenant des fibres de verre de renforcement. Ces fibres sont généralement ajoutées à différents pourcentages en poids, un exemple courant étant le PA66 GF30, qui contient des fibres de verre 30% en poids.
L'ajout de fibres de verre améliore considérablement les propriétés du PA66. Voici comment il bénéficie de ce renforcement :
Augmentation de la force et de la rigidité : Comparé au PA66 standard, le PA66 GF offre une résistance et une rigidité nettement supérieures. Il est donc idéal pour les applications nécessitant des performances mécaniques élevées sous charge.
Stabilité dimensionnelle améliorée : Il présente une déformation minimale sous pression ou à des températures élevées, ce qui lui confère une stabilité dimensionnelle.
Résistance accrue à la chaleur : Alors que le PA66 possède déjà une bonne résistance à la chaleur, le PA66 GF offre des performances légèrement améliorées dans ce domaine.
Ces améliorations en termes de résistance, de rigidité, de stabilité dimensionnelle et de résistance à la chaleur font du PA66 GF un matériau précieux pour diverses applications exigeantes dans de nombreux secteurs. Voici quelques exemples courants :
Pièces automobiles : Les composants de moteur, les pièces structurelles et les boîtiers d'engrenage peuvent tous bénéficier de la solidité et de la résistance à la chaleur de la fibre de verre PA66.
Composants électriques : En raison de ses bonnes propriétés isolantes et de sa stabilité dimensionnelle, la fibre de verre PA66 convient aux boîtiers et connecteurs électriques.
Machines industrielles : Les engrenages, les roulements et les composants de machines nécessitant une grande solidité et une grande résistance à l'usure peuvent être fabriqués à partir de la fibre de verre PA66.
Articles de sport : Les composants tels que les cadres de bicyclettes et les équipements de ski peuvent tirer parti de la résistance et de la rigidité de la fibre de verre PA66.
Dans l'ensemble, la fibre de verre PA66 offre une puissante combinaison de propriétés qui en font un choix polyvalent et fiable pour les applications exigeantes où des performances mécaniques supérieures sont cruciales.
| Propriétés mécaniques | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Module de traction | 12000 / – | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Stress pendant la pause | 195 / – | MPa | ISO 527-1/-2 |
| Contrainte à la rupture | 3 / – | % | ISO 527-1/-2 |
| Résistance à l'impact Charpy, +23°C | 45 / – | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Résistance à l'impact par entaille Charpy, +23°C | 7 / – | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Propriétés thermiques | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Température de déflexion sous charge, 1,80 MPa | 252 / * | °C | ISO 75-1/-2 |
| Température de ramollissement Vicat, 50°C/h 50N | 252 / * | °C | ISO 306 |
| Propriétés électriques | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Résistivité de surface | * / 1000 | Ohm | IEC 62631-3-2 |
| Autres biens | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Densité | 1330 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Propriétés mécaniques | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Module de traction | 1.22E6 / 725190 | psi | ISO 527-1/-2 |
| Stress pendant la pause | 23200 / 15200 | psi | ISO 527-1/-2 |
| Contrainte à la rupture | 3.5 / 8 | % | ISO 527-1/-2 |
| Résistance à l'impact Charpy, +23°C | 23.8 / 46.1 | ftlb/in² | ISO 179/1eU |
| Résistance à l'impact par entaille Charpy, +23°C | 3.81 / 5.71 | ftlb/in² | ISO 179/1eA |
| Propriétés thermiques | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Température de déflexion sous charge, 1,80 MPa | 482 / * | °F | ISO 75-1/-2 |
| Comportement de combustion à l'épaisseur h | HB / * | classe | IEC 60695-11-10 |
| Épaisseur testée (h) | 0.0295 / * | en | IEC 60695-11-10 |
| Carton jaune disponible | Oui / * | – | – |
| Autres biens | sec / cond | Unité | Norme d'essai |
| Densité | 1330 / – | kg/m³ | ISO 1183 |
| Transformation/Caractéristiques physiques | Valeur | Unité | Norme d'essai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Données ASTM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rétrécissement de la moisissure, MD | 0.0045 | mm/mm | ASTM D 955 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés mécaniques | Valeur | Unité | Norme d'essai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Données ASTM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Module de traction | 6895 | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance à la traction | 117 | MPa | ASTM D 638 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Module de flexion | 6205 | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Résistance à la flexion | 193 | MPa | ASTM D 790 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Izod Impact cranté, 1/8 in | 48 | J/m | ASTM D 256 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Propriétés thermiques | Valeur | Unité | Norme d'essai | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Données ASTM | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| UL 94 Indice de flamme | HB | – | UL 94 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Épaisseur testée | 1.59 | mm | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| DTUL @ 264 psi | 243 | °C | ASTM D 648 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Autres biens | Valeur | Unité | Norme d'essai |
| Densité | 1270 | kg/m³ | ASTM D 792 |
| Teneur en eau | 0.2 | % | – |
| Recommandation relative à la transformation Moulage par injection | Valeur | Unité | Norme d'essai |
| Pré-séchage - Température | 79.4 | °C | – |
| Pré-séchage - Temps | 4 | h | – |
| Température de fusion | 277 – 299 | °C | – |
| Température du moule | 65.6 – 107 | °C | – |
| Pression d'injection | 68.9 – 124 | MPa | – |
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