PA610 GF30

PA610 GF30

PA610 GF30은 30% 유리 섬유로 강화된 나일론 610의 일종입니다. PA610 GF25에 비해 섬유 함량이 증가하여 강도와 강성이 훨씬 더 뛰어납니다. 그러나 이로 인해 약간 더 무겁고 잠재적으로 더 잘 깨질 수 있습니다. 일반적으로 고성능이 필요한 까다로운 애플리케이션에 사용됩니다.

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PA610 GF30의 간략한 소개

 

PA610 GF30은 나일론 610을 기반으로 제작된 견고한 엔지니어링 플라스틱이지만 30% 유리 섬유 강화라는 중요한 업그레이드가 이루어졌습니다. 이것이 무엇을 의미하는지 자세히 알아봅시다:

  • 기본 재료: PA610, a type of nylon known for its inherent strength, elasticity, and good heat resistance. It also offers favorable electrical properties compared to other nylons.
  • 유리 섬유 보강: "GF30"은 플라스틱에 30% 유리 섬유가 추가되었음을 의미합니다. 이 작은 강화 가닥은 소재의 전반적인 성능을 크게 향상시킵니다.

PA610 GF30의 주요 이점:

  • 뛰어난 강도: 비충진 PA610에 비해 30% 유리 섬유 함량은 소재의 인장 강도와 강성을 획기적으로 향상시킵니다. 따라서 PA610 GF30은 높은 기계적 부하가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 강성 증가: PA610 GF30은 순수 PA610에 비해 굴곡과 휨이 현저히 적기 때문에 치수 안정성이 필요한 부품에 적합한 소재입니다.
  • 우수한 전기적 특성: PA610 자체는 유리한 전기적 특성을 자랑하며 유리 섬유를 추가해도 이러한 이점을 크게 저해하지 않습니다.

고려해야 할 사항:

  • 취성: PA610 GF30은 더 강하지만 비충진 나일론보다 약간 더 부서지기 쉽습니다. 즉, 강한 충격을 받으면 균열이 생기기 쉽습니다.
  • 무게: 유리 섬유가 있으면 순수 PA610에 비해 소재의 전체 무게가 증가합니다.
  • 기계 가공성: 유리 섬유가 있기 때문에 PA610 GF30을 가공하거나 드릴링하는 것이 약간 더 어려울 수 있습니다.

전반적으로 PA610 GF30은 우수한 강도, 강성 및 우수한 전기적 특성이 중요한 까다로운 애플리케이션에 적합한 소재입니다. 자동차 부품, 전자 부품 및 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

PA610 GF30의 응용 산업

의료 기기

의료 기기

비행기 액세서리

비행기 액세서리

자동차 액세서리

자동차 액세서리

PA610 GF30 데이터 시트

기계적 특성건조/건조단위테스트 표준
ISO 데이터
인장 계수8000 / 7100MPaISO 527
휴식 중 스트레스150 / 130MPaISO 527
휴식 시 긴장3.5 / 7%ISO 527
굴곡률, 23°C7600 / –MPaISO 178
굴곡 강도220 / –MPaISO 178
샤피 충격 강도, +23°C80 / 85kJ/m²ISO 179/1eU
샤피 노치 충격 강도, +23°C12 / 14kJ/m²ISO 179/1eA
샤피 노치 충격 강도, -30°C9 / –kJ/m²ISO 179/1eA
열 속성건조/건조단위테스트 표준
ISO 데이터
녹는 온도, 10°C/분220 / *°CISO 11357-1/-3
하중 하에서의 처짐 온도, 1.80 MPa200 / *°CISO 75-1/-2
하중 하에서의 처짐 온도, 0.45 MPa210 / *°CISO 75-1/-2
하중 하에서의 처짐 온도, 8.00 MPa140 / *°CISO 75-1/-2
1.5mm 두께에서 연소 행동.HB / *클래스IEC 60695-11-10
두께 테스트1.5 / *mm
굽기 동작. 두께 h에서HB / *클래스IEC 60695-11-10
두께 테스트0.8 / *mm
전기적 특성건조/건조단위테스트 표준
ISO 데이터
볼륨 저항1E11 / -Ohm*mIEC 62631-3-1
전기 강도30 / –kV/mmIEC 60243-1
비교 추적 인덱스550 / –IEC 60112
기타 속성건조/건조단위테스트 표준
수분 흡수1.4 / *%ISO 62
습도 흡수0.6 / *%ISO 62
밀도1300 / –kg/m³ISO 1183
가공 권장 사항 사출 성형가치단위테스트 표준
사전 건조 - 온도80°C
사전 건조 - 시간2 – 4h
습도 처리≤0.1%
용융 온도240 – 290°C
금형 온도80 – 100°C

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