PA612 GF30

PA612 GF30 является разновидностью модифицированного нейлон 612 пластик армированный стекловолокном 30%. Такое армирование повышает прочность, жесткость и стабильность размеров материала по сравнению с неармированным нейлоном 612, что делает его пригодным для применения в сложных условиях.

ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

PA612 GF30: прочный и стабильный нейлоновый композит

PA612 GF30 - это тип композитного нейлонового пластика 61s, значительно улучшенный за счет добавления армирующего стекловолокна 30%. Такое армирование повышает свойства материала по сравнению с ненаполненным нейлоном 610. Вот что отличает PA61s GF30:

Превосходная прочность: Он обладает повышенной устойчивостью к растягивающим усилиям, что делает его идеальным для применения в условиях, требующих высокой несущей способности.
Повышенная жесткость: Стекловолокна обеспечивают большую жесткость, гарантируя стабильность размеров под давлением.
Улучшенная стабильность размеров: PA610 GF30 лучше сохраняет свою форму при различных температурах и нагрузках по сравнению с неармированным нейлоном 610.

Важно отметить, что в семействе нейлонов PA6 существуют и другие разновидности. Например, PA612 GF30 представляет собой аналогичный материал, но в качестве основы используется нейлон 612 (полиамид 612). PA612 может обладать несколько иными свойствами, например, более высокой температурой плавления или химической стойкостью по сравнению с PA610.

Хотя такие термины, как "Honda PA66+PA612-GF30", могут означать смесь, важно понимать разницу. PA66 относится к нейлону 66, другому типу нейлона со своими собственными характеристиками. Такие смеси, как PA66+PA612-GF30, могут сочетать в себе эти нейлоны и стекловолокно для конкретного применения в автомобилях Honda. Однако PA610 GF30 сам по себе остается сильным соперником для различных ответственных применений.

Область применения PA612 GF30

Кнопка

Кабель

Стальной шлем

Данные PA612 GF30

Механические свойства

сухой / конд

Единица

Стандарт испытаний

Данные ISO

Модуль растяжения

8300 / 7800

МПа

ISO 527

Стресс во время перерыва

142 / 128

МПа

ISO 527

Деформация при разрыве

3 / 3.3

ISO 527

Прочность на изгиб

195 / –

МПа

ISO 178

Ударная вязкость по Шарпи, +23°C

80 / –

кДж/м²

ISO 179/1eU

Ударная прочность при надрезе по Шарпи, +23°C

13 / –

кДж/м²

ISO 179/1eA

Тепловые свойства

сухой / конд

Единица

Стандарт испытаний

Данные ISO

Температура плавления, 10°C/мин

218 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Температура прогиба под нагрузкой, 1,80 МПа

196 / *

°C

ISO 75-1/-2

Температура прогиба под нагрузкой, 0,45 МПа

212 / *

°C

ISO 75-1/-2

Поведение при горении при номинальной толщине 1,5 мм.

HB / *

класс

IEC 60695-11-10

Проверенная толщина

1.5 / *

мм

–

Поведение при горении при толщине h

HB / *

класс

IEC 60695-11-10

Проверенная толщина

0.8 / *

мм

–

Электрические свойства

сухой / конд

Единица

Стандарт испытаний

Данные ISO

Объемное удельное сопротивление

1E10 / -

Ом*м

IEC 62631-3-1

Электрическая сила

35 / –

кВ/мм

IEC 60243-1

Сравнительный индекс слежения

550 / –

–

IEC 60112

Другие свойства	сухой / конд	Единица	Стандарт испытаний
Плотность	1300 / –	кг/м³	ISO 1183

Рекомендации по обработке методом литья под давлением	Значение	Единица	Стандарт испытаний
Предварительная сушка - температура	80	°C	–
Предварительная сушка - время	2 – 4	h	–
Влажность при обработке	≤0.15	%	–
Температура расплава	240 – 280	°C	–
Температура пресс-формы	60 – 90	°C	–