PA66 Нейлон зі скловолокна з підвищеною якістю

Нейлон PA66 має ряд чудових властивостей, таких як висока механічна міцність, хімічна стійкість, маслостійкість, зносостійкість, самозмащувальна здатність, легкість в обробці та формуванні. Він став одним з широко використовуваних термопластичних інженерних пластмас в країні та за кордоном.

Наприклад, такі компоненти, як електродрилі та корпуси двигунів, робочі колеса насосів, підшипники, дизельні двигуни та повністю пластикові вентилятори кондиціонерів вимагають від нейлонових матеріалів високої міцності, високої жорсткості та високої стабільності розмірів; через низьку низькотемпературну в'язкість нейлону його необхідно зміцнити та модифікувати; у деяких випадках зовнішнього застосування нейлонові матеріали повинні бути модифіковані для стійкості до атмосферних впливів у довготривалому зовнішньому середовищі і т.д.

Армуючі матеріали, що використовуються в армованому нейлоні PA66, - це в основному волокнисті речовини, такі як скловолокно, вуглецеве волокно та вуса, і серед них найбільш широко використовується армування скловолокном. жорстку міцність і твердість матеріалу можна значно поліпшити за рахунок армування скловолокном, а стабільність розмірів і термостійкість матеріалу можна значно поліпшити.

Оскільки нейлон PA66 сам по собі недостатньо міцний, його міцність збільшується за рахунок додавання волокна 10-30%. Зокрема, міцність 30% визнана найбільш підходящим співвідношенням. її також можна збільшити до 40-50%. Відповідно до конкретних вимог різних продуктів, у поєднанні з відповідною формулою, це може бути успішним.

Зміст

Процес виробництва армованого скловолокна PA66 Нейлон

Взагалі кажучи, існує два способи виробництва нейлону, армованого скловолокном: метод довгих волокон і метод коротких волокон.

Метод довгого волокна, тобто нейлон та інші компоненти додаються в бункер після попереднього змішування, в той час як скловолокно обертається від вхідного отвору скловолокна через шнек, щоб подати його в шнек, а потім змішується з нейлоновою смолою.

Метод штапельного волокна полягає в тому, що подрібнене скловолокно подається в ствол через бічну подачу, а потім змішується з нейлоном.

Фактори, що впливають на продуктивність армованого скловолокном нейлону PA66

Перш за все, міжфазний зв'язок між скловолокном та нейлоновою смолою PA66 має найважливіший вплив на армований скловолокном нейлон. якщо поєднання між ними погане, ефект зміцнення значно зменшиться. в цей час обробка поверхні скловолокна особливо важлива. в даний час виробники скловолокна змогли виготовити моделі зі скловолокна з різною обробкою поверхні для різних матеріалів для використання виробниками модифікованих пластмас, якщо вони підібрані правильно.

По-друге, довжина скловолокна в нейлоновому матеріалі PA66 є ще одним важливим фактором, що впливає на його експлуатаційні характеристики. Взагалі кажучи, будь то міцність на розрив, міцність на вигин і модуль пружності або ударна в'язкість, довгі скловолокна краще, ніж короткі.

У той же час не можна ігнорувати дисперсію скловолокна в матеріалі. дисперсія скловолокна в основному залежить від належного ефекту зсуву подвійних гвинтів та ефекту замішування матеріалу, що передбачає поєднання та швидкість гвинтів. вибір швидкості гвинта пов'язаний із вмістом у формулі таких добавок, як скловолокно. для вогнезахисного армованого нейлону, оскільки вогнезахисний засіб термічно розкладається, доречна низька швидкість.

Крім того, температура обробки, діаметр скловолокна і тип скловолокна також впливають на кінцеві характеристики матеріалу, тому ми не будемо повторювати їх тут.

Армований скловолокном нейлон PA66 старіє під впливом тепла та кисню під час обробки

Скловолокно легко стискається і треться об нейлоновий матеріал PA66, гвинт і внутрішню стінку стовбура в стовбурі двошнекового екструдера, і виробляє багато тепла тертя, що часто робить фактичну температуру матеріалу в стовбурі екструдера набагато вищою, ніж відображається температура екструдера. Така висока температура може легко призвести до термічного і кисневого старіння і деградації нейлону 66, а механічні властивості композитних матеріалів знижуються. У наведеній нижче таблиці показано вплив різних антиоксидантних систем на початкові механічні властивості композитних матеріалів з нейлону 66, армованого скловолокном.

З даних таблиці видно, що міцність на розрив, міцність на вигин та ударна в'язкість зразків 1# без додавання антиоксидантів нижчі за відповідні властивості зразків 2# та 3#, що показує, що додавання антиоксидантів може ефективно блокувати термічне кисневе старіння та деградацію нейлону 66 під час обробки та значно покращити механічні властивості композитних матеріалів. це показує, що відповідна антиоксидантна система може відігравати кращу роль у стабілізації первинної обробки.

Скло Fiber Eпосилює Fпрозорість PA66 Nілон

Плинність армованого скловолокном нейлону погана, і він схильний до таких проблем, як високий тиск впорскування, висока температура впорскування, незадовільне впорскування та погана якість поверхні в процесі лиття під тиском, що серйозно впливає на зовнішній вигляд виробу та призводить до високого рівня дефектів виробу. Особливо в процесі виробництва литих під тиском виробів мастильні матеріали не можна додавати безпосередньо для вирішення проблеми, а можна лише покращити на сировині. Загалом, це вимагає додавання мастильних інгредієнтів до модифікованої формули.

Стійкість до Hага Tтемпература та Xкисень Aдзенькіт Gдівчинко. Fiber Rпосилений PA66 Nілон

У деяких сферах застосування, таких як підшипники та вентилятори дизельних двигунів, нейлон, армований скловолокном, часто стикається з проблемою тривалого високотемпературного термічного кисневого старіння. Хоча покращення та модифікація нейлону зі скловолокном може помірно покращити термостійкість нейлону, це не може вирішити проблему належним чином. Кращих результатів можна досягти, додавши до нейлонового композитного матеріалу, армованого скловолокном, відповідні добавки проти термічного та кисневого старіння. Дотримуйтесь малюнка вище.

Після того, як три зразки були витримані термічним киснем протягом 1000 годин, показник утримання міцності на розрив зразка 1# (без антиоксиданту) становив 58.0%, показник утримання міцності на розрив зразка 2# (як правило, загальновживана антиоксидантна система) становив 77.4%, а відповідні показники зразка 3# (вдосконалена антиоксидантна система) становили 88,0%. Видно, що відповідна антиоксидантна система може ефективно затримати термічне старіння кисню та деградацію армованого скловолокном нейлону, щоб забезпечити кращий ефект захисту від високотемпературного термічного старіння кисню.

Стійкість до атмосферних впливів нейлону PA66, армованого скловолокном

На нейлон PA66 впливають зовнішні умови, такі як сонячне світло, перепади температури, вітер, дощ тощо, і він зазнає низки явищ старіння, таких як вицвітання, зміна кольору, розтріскування, крейдування та зниження міцності. Серед них ультрафіолетове світло є ключовим фактором, що сприяє старінню. Погодостійкий нейлон в даний час в основному є чорним продуктом, тобто його атмосферостійкість вирішується шляхом додавання в нейлон сажі та інших добавок, які поглинають ультрафіолетові промені. Однак, крім чорних виробів, натуральний або світлий нейлон часто стикається з проблемами старіння при використанні на відкритому повітрі, в основному через пожовтіння деталей.

Застосування нейлону з різним співвідношенням волокон

1. Високоміцні армовані скловолокном вироби.

Армований нейлоновий матеріал з коефіцієнтом додавання скловолокна 40-50% в основному підходить для виготовлення високоміцних шестерень і високоміцних деталей професійного обладнання.

Різні прецизійні шестерні

2. Вироби середньої міцності, армовані скловолокном.

Армований нейлоновий матеріал з коефіцієнтом додавання скловолокна 25-35% в основному підходить для виготовлення деталей середньої міцності, таких як автозапчастини, корпуси електроінструментів, електричні лопаті, вітроколеса, посуд, іграшки тощо.

Застосування 1: Автозапчастини

Автомобільні матеріали PA66+GF можуть використовуватися у впускних трубах двигунів, кришках двигунів, автомобільних шасі, лопатях вентиляторів двигунів, конденсаторах випарників автомобільних кондиціонерів тощо.

1) Запустіть впускну трубу PA66+30%GF, довготривала стійкість до температури 140℃ протягом більше 2000 годин.

2) Бризковики автомобільних шасі, лопаті вентилятора двигуна PA66+30%GF вимагають відмінної в'язкості і міцності, а також низької деформації і стабільності розмірів.

3) Випарники автомобільних кондиціонерів потребують хорошого викривлення, тривалої термостійкості, стійкості до гідролізу, високої стабільності розмірів, високої міцності та в'язкості, тальку PA66+15% GF+10%.

Застосування 2: Різні роз'єми для електронних аксесуарів

Це безгалогенний вогнестійкий PA66+35% GF, який використовується в різних електронних роз'ємах. Електронні роз'єми повинні мати високу текучість, стабільність розмірів, хороші електричні властивості, а деякі також повинні мати вогнестійкі властивості. В даний час тільки модифіковані матеріали можуть повністю замінити їх.

Застосування 3: Різні лопаті та крильчатки потужних вентиляторів

Високоякісна сталь, висока в'язкість, низька деформація, стійкість до повзучості, стійкість до гідролізу, модифікований матеріал PA66+30% GF.

Додаток 4: Посуд: Посуд: Посуд
Високотемпературна стійкість, харчова, висока текучість, покращена, PA66+30%GF.

Додаток 5: Ігрове поле
Тримачі іграшкової зброї, пропелери дронів та кронштейни для двигунів зазвичай використовують модифіковані пластмаси середньої та високої міцності, вуглецеве волокно PA66+30% GF та PA66+30%.

3. Низькоміцні вироби, армовані скловолокном

Армований нейлоновий матеріал з коефіцієнтом додавання скловолокна 10-20% в основному підходить для виготовлення роз'ємів, сенсорних перемикачів, медичного обладнання та інших деталей в електронних і електротехнічних виробах.

Застосування: Сфера медичного обладнання

Нейлоновий матеріал має механічну міцність і приємні для шкіри відчуття, яких не мають звичайні матеріали, тоді як медичне обладнання, пристрої для корекції падіння стопи, реабілітаційні інвалідні візки та медичні ліжка для догляду за хворими зазвичай вимагають деталей з певною несучою здатністю, тому зазвичай обирають PA66+15%GF.