Różne materiały PA dla różnych potrzeb
Materiał PA występuje w różnych podtypach, w tym PA 6, PA 66oraz PA 12 są najbardziej powszechne. Te, wraz z tworzywami ABS i PP, są jednymi z najczęściej używanych. Można je znaleźć we wszystkim, od samochodów i maszyn po komponenty budowlane, panele słoneczne i sprzęt elektryczny.
Zastąpienie metalu wytrzymałym tworzywem sztucznym
Ponieważ materiały PA są tak wytrzymałe i stabilne, coraz częściej zastępują metalowe części w pojazdach. Dotyczy to takich elementów jak obudowy świateł, zbiorniki i przewody paliwowe, pedały, a nawet zderzaki. Są one również wykorzystywane do produkcji elementów konstrukcyjnych i profili wzmacniających.
Idealny do wymagających środowisk
Doskonała odporność materiału PA na ciepło i olej sprawia, że jest to świetny wybór do pracy w trudnych warunkach, np. pod maską samochodu. Wytrzymuje nawet krótkie skoki temperatury przekraczające 260°C (500°F), dzięki czemu idealnie nadaje się do obudów elektronarzędzi.
Łatwy w obsłudze i elastyczny
Kolejną zaletą materiału PA jest łatwość jego przetwarzania. Jego właściwości można dostosować do konkretnych wymagań projektu, dzięki czemu idealnie nadaje się do tworzenia unikalnych wytłaczanych kształtów z tworzyw sztucznych.
Dodatkowe zalety materiałów PA:
- Niskie tarcie:PA wykazuje niskie współczynniki tarcia, zmniejszając zużycie części i poprawiając wydajność w zastosowaniach takich jak łożyska i przekładnie.
- Stabilność wymiarowa:PA dobrze zachowuje swój kształt w różnych warunkach, minimalizując wypaczanie lub kurczenie się i zapewniając niezawodne działanie w precyzyjnych częściach.
- Dobra izolacja elektryczna:Niektóre typy PA oferują dobre właściwości izolacji elektrycznej, dzięki czemu nadają się do zastosowań wymagających izolacji elektrycznej i ochrony komponentów.
Bulgarian
Estonian
Turkish