النايلون 6 هو نوع من أنواع البوليمر الملدن بالحرارة، معروف بقوته ومرونته ومقاومته للتآكل. يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مختلفة نظراً لتعدد استخداماته.

يتم إنتاج النايلون 6 عادةً من خلال عملية تسمى البلمرة المصبوبة. فيما يلي تفصيل مبسط:

1. تحضير المونومر: يتم الحصول على الكابرولاكتام، وهو لبنة بناء النايلون 6.
2. الذوبان: يتم صهر الكابرولاكتام وتحويله إلى حلقة منصهرة.
3. البلمرة: تتفاعل الجزيئات ذات الشكل الحلقي وتترابط لتكوين سلاسل بوليمر طويلة من النايلون 6.
4. التشكيل: يتم سكب النايلون 6 المنصهر في قوالب ويسمح له بالتصلب في الشكل المطلوب.

تتيح هذه العملية ثباتاً جيداً في الأبعاد في المنتج النهائي مقارنةً ببعض الطرق الأخرى.

كلاهما من النايلون، ولكن مع وجود اختلافات طفيفة في تركيبهما الكيميائي. وهذا يؤدي إلى بعض الاختلافات الرئيسية:

• • امتصاص الماء: يمتص النايلون 6 المزيد من الرطوبة، مما يؤثر على ثبات الأبعاد ودرجة حرارة الانحراف الحراري.
  • مقاومة للحرارة: يتميز النايلون 66 بدرجة حرارة انحراف حراري أعلى بسبب انخفاض امتصاص الماء.
  • مقاومة للمواد الكيميائية: يوفر النايلون 66 مقاومة أفضل قليلاً لبعض المواد الكيميائية.

نظرًا لخصائصه، يتميز النايلون 6 بالعديد من الاستخدامات، بما في ذلك:

• الألياف: للمنسوجات مثل السجاد والملابس والملابس الرياضية.
• الأجزاء الهندسية: التروس والمحامل والمكونات الأخرى التي تتطلب مقاومة التآكل.
• قطع غيار السيارات: مكونات مثل أغطية المروحة وأجزاء المحرك.
• التطبيقات الكهربائية: عازل للأسلاك والكابلات.

تشير جميع هذه الرموز إلى أشكال مختلفة من بلاستيك PA6 المملوء بالألياف الزجاجية. يكمن الاختلاف الرئيسي في النسبة المئوية لمحتوى الألياف الزجاجية:

• PA6+GF30: تحتوي هذه المادة على ألياف زجاجية 30% بالوزن. وهي توفر توازناً جيداً بين القوة والصلابة والوزن.
• PA6 GB20 GB20 GF10 هذه التسمية مختلفة بعض الشيء. يشير PA6 GB20 على الأرجح إلى درجة محددة من PA6 بخصائص إضافية (قد يكون GB20 رمز الشركة المصنعة). كما أنها تحتوي على ألياف زجاجية 10%. قد تقدم هذه المادة خصائص مختلفة قليلاً مقارنةً بالمادة PA6+GF10 القياسية بسبب درجة PA6 المحددة.
• PA6 GF50 تتميز هذه المادة بأعلى محتوى من الألياف الزجاجية (50%) من بين الخيارات المدرجة. ستكون الأقوى والأكثر صلابة ولكنها أيضاً الأثقل والأكثر هشاشة.