Żywica PA612 Black to wysokowytrzymała żywica nylonowa w kolorze czarnym, idealna do zastosowań wymagających zarówno trwałości, jak i eleganckiego wyglądu. Oferuje wyjątkowe właściwości mechaniczne PA612 w ciemnej, pigmentowanej formie.
UZYSKAJ BEZPŁATNĄ WYCENĘCzarna żywica PA612 to wysokowydajny materiał nylonowy oferujący wyjątkową wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło - a wszystko to w eleganckim czarnym wykończeniu. Sprawia to, że jest to atrakcyjny wybór do wymagających zastosowań, w których kluczowa jest zarówno trwałość, jak i estetyka.
W porównaniu do standardowych nylonów (takich jak PA66)Czarna żywica PA612 charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Może wytrzymać większe siły bez pękania lub deformacji, a jej stabilność termiczna pozwala na skuteczne działanie w podwyższonych temperaturach. Co ciekawe, można spotkać się z określeniem "pa66 pa612 g" w odniesieniu do niektórych części Hondy. Prawdopodobnie oznacza to mieszankę nylonu PA66 z PA612 dla określonych potrzeb wydajnościowych.
Czarny kolor żywicy PA612 nie wpływa negatywnie na jej wytrzymałość. Zapewnia wyrafinowane estetyczne wykończenie, dzięki czemu idealnie nadaje się do komponentów, które wymagają profesjonalnego wyglądu obok solidnej funkcjonalności. Typowe zastosowania obejmują wymagające części samochodowe (nie tylko Honda!), podzespoły elektroniczne i obudowy urządzeń przemysłowych.
Przetwarzana metodą formowania wtryskowego, czarna żywica PA612 nadaje się do tworzenia złożonych, precyzyjnych części. Ogólnie rzecz biorąc, materiał ten oferuje unikalne połączenie wyjątkowej wytrzymałości, odporności na ciepło i pożądanego czarnego koloru, co czyni go doskonałym wyborem do różnych wymagających zastosowań.
| Właściwości fizyczne | Metryczny | Angielski | Komentarze | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Ciężar właściwy | 1.42 g/cc | 1.42 g/cc | TAMA; ASTM D 792 | ||
| Gęstość | 1.42 g/cc | 0.0513 lb/in³ | DAM; ISO 1183 | ||
| Zawartość wypełniacza | 43 % | 43 % | DAM | ||
Liniowy skurcz formy  | 0.0030 cm/cm Grubość 2,00 mm | 0.0030 in/in @Grubość 0,0787 cala | DAM, równoległe; ISO 294-4 | ||
| 0.0080 cm/cm Grubość 2,00 mm | 0.0080 in/in @Grubość 0,0787 cala | DAM, Normalny; ISO 294-4 | |||
| Właściwości mechaniczne | Metryczny | Angielski | Komentarze | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu | 200 MPa @Temperatura 23,0 °C | 29000 psi @Temperatura 73,4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie | 185 MPa @Temperatura 23,0 °C | 26800 psi @Temperatura 73,4 °F | TAMA; ASTM D 638 | ||
| Wydłużenie przy zerwaniu | 2.8 % @Temperatura 23,0 °C | 2.8 % @Temperatura 73,4 °F | TAMA; ASTM D 638 | ||
| 3.0 % @Temperatura 23,0 °C | 3.0 % @Temperatura 73,4 °F | DAM; ISO 527 | |||
| Moduł rozciągania | 12.5 GPa @Temperatura 23,0 °C | 1810 ksi @Temperatura 73,4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Wytrzymałość na zginanie | 269 MPa @Temperatura 23,0 °C | 39000 psi @Temperatura 73,4 °F | TAMA; ASTM D 790 | ||
| Moduł sprężystości | 11.0 GPa @Temperatura 23,0 °C | 1600 ksi @Temperatura 73,4 °F | TAMA; ASTM D 790 | ||
| 11.0 GPa @Temperatura 23,0 °C | 1600 ksi @Temperatura 73,4 °F | DAM; ISO 178 | |||
| Izod Impact, karbowany | 1.70 J/cm @Temperatura 23,0 °C | 3.18 ft-lb/in @Temperatura 73,4 °F | DAM; ASTM D 256 | ||
| Izod Impact, bez nacięć | 16.0 J/cm @Temperatura 23,0 °C | 30.0 ft-lb/in @Temperatura 73,4 °F | TAMA; ASTM D 4812 | ||
| Izod Impact, karbowany (ISO) | 15.0 kJ/m² @Temperatura -40,0 °C | 7.14 ft-lb/in² @Temperatura -40.0 °F | DAM; ISO 180/1A | ||
| 17.0 kJ/m² @Temperatura 23,0 °C | 8.09 ft-lb/in² @Temperatura 73,4 °F | DAM; ISO 180/1A | |||
| Udar Charpy'ego, z karbem | 1.60 J/cm² @Temperatura -40,0 °C | 7.61 ft-lb/in² @Temperatura -40.0 °F | DAM; ISO 179/1eA | ||
| 1.70 J/cm² @Temperatura 23,0 °C | 8.09 ft-lb/in² @Temperatura 73,4 °F | DAM; ISO 179/1eA | |||
| Właściwości elektryczne | Metryczny | Angielski | Komentarze | ||
| Porównawczy indeks śledzenia | >= 600 V @Temperatura 23,0 °C | >= 600 V @Temperatura 73,4 °F | DAM; UL 746A | ||
| Właściwości termiczne | Metryczny | Angielski | Komentarze | ||
| CTE, liniowy, równoległy do przepływu | 10.0 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 5.56 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | TAMA; ASTM E 831 | ||
| 10.0 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 5.56 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16.0 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 8.89 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16.0 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 8.89 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | TAMA; ASTM E 831 | |||
| 21.0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 11.7 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 21.0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 11.7 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | TAMA; ASTM E 831 | |||
| CTE, liniowy, poprzeczny do przepływu | 73.0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 40.6 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | TAMA; ASTM E 831 | ||
| 73.0 µm/m-°C @Temperatura -40,0 - 23,0 °C | 40.6 µin/in-°F @Temperatura -40,0 - 73,4 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 57.8 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatura 23,0 - 55,0 °C | 57.8 µin/in-°F @Temperatura 73,4 - 131 °F | TAMA; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 77.2 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | TAMA; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatura 55,0 - 160 °C | 77.2 µin/in-°F @Temperatura 131 - 320 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| Temperatura topnienia | 217 °C | 423 °F | TAMA; ASTM D 3418 | ||
| 218 °C | 424 °F | DAM, 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | |||
| Temperatura ugięcia przy 0,46 MPa (66 psi) | 215 °C | 419 °F | TAMA; ASTM D 648 | ||
| 217 °C | 423 °F | DAM; ISO 75-1/-2 | |||
| Temperatura ugięcia przy ciśnieniu 1,8 MPa (264 psi) | 205 °C | 401 °F | DAM; ISO 75-1/-2 | ||
| 205 °C | 401 °F | TAMA; ASTM D 648 | |||
| UL RTI, elektryczne | 105 °C Grubość 0,710 mm | 221 °F Grubość 0,0280 cala | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C Grubość 3,00 mm | 248 °F Grubość 0,118 cala | DAM; UL 746B | |||
| 120 °C Grubość 1,50 mm | 248 °F @Grubość 0,0591 cala | DAM; UL 746B | |||
| UL RTI, mechaniczny bez uderzeń | 120 °C Grubość 1,50 mm | 248 °F @Grubość 0,0591 cala | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C Grubość 3,00 mm | 248 °F Grubość 0,118 cala | DAM; UL 746B | |||
| Palność, UL94 | HB Grubość 0,710 mm | HB Grubość 0,0280 cala | DAM; IEC 60695-11-10 | ||
| HB Grubość 1,50 mm | HB @Grubość 0,0591 cala | DAM; IEC 60695-11-10 | |||
| HB Grubość 3,00 mm | HB Grubość 0,118 cala | DAM; IEC 60695-11-10 | |||
| HB Grubość 1,50 mm | HB @Grubość 0,0591 cala | DAM; UL94 | |||
| HB Grubość 3,00 mm | HB Grubość 0,118 cala | DAM; UL94 | |||
| HB Grubość 0,710 mm | HB Grubość 0,0280 cala | DAM; UL94 | |||
| Właściwości przetwarzania | Metryczny | Angielski | Komentarze | ||
| Temperatura topnienia | 290 °C | 554 °F | DAM | ||
| 280 – 300 °C | 536 – 572 °F | DAM | |||
| Temperatura formy | 70.0 – 120 °C | 158 – 248 °F | DAM | ||
| 100 °C | 212 °F | DAM | |||
| Temperatura suszenia | 80.0 °C | 176 °F | DAM | ||
| Czas schnięcia | 2 – 4 godzina | 2 – 4 godzina | DAM | ||
| Zawartość wilgoci | <= 0,15 % | <= 0,15 % | DAM | ||
| Właściwości opisowe | |||||
| Dodatek | Smar | DAM | |||
| Wygląd | Czarny | DAM | |||
| Zalecane suszenie | Tak, jeśli zawartość wilgoci w żywicy przekracza zalecany poziom | DAM | |||
| Cechy | Stabilność wymiarowa, dobra | DAM | |||
| Niska absorpcja wilgoci | DAM | ||||
| Wypełniacz | Wzmocnienie włóknem szklanym | DAM | |||
| Ogólny | Nylon 612 | DAM | |||
| Status materiału | Aktualny | DAM | |||
| Kod oznaczenia części, ISO 11469 | >PA612-GF43< | DAM | |||
| Rodzina polimerów | Poliamid | DAM | |||
| Typ polimeru | PA612 | DAM | |||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | DAM | |||
| Kategoria produktu | Żywice wzmacniane włóknem szklanym | DAM | |||
| Dostępny region - obie Ameryki | Tak | DAM | |||
| Dostępny region - Azja/Pacyfik | Tak | DAM | |||
| Dostępny region - Europa | Tak | DAM | |||
| Identyfikacja żywicy | PA612-GF43 | DAM | |||
| Możliwość spawania ultradźwiękowego | Tak | DAM | |||
| Zastosowania | Komponenty urządzenia | DAM | |||
| Zastosowania motoryzacyjne | DAM | ||||
| Aplikacje elektryczne/elektroniczne | DAM | ||||
| Zastosowania przemysłowe | DAM | ||||
Wprowadzenie Nylon vs PP Jeśli chodzi o produkcję i projektowanie produktów, wybór [...]
Wprowadzenie W świecie materiałoznawstwa zarówno włókno węglowe PET, jak i nylon pojawiły się jako [...]
Wprowadzenie Nylon 66, wszechstronny polimer syntetyczny, zyskał reputację dzięki swojej wytrzymałości, trwałości, [...]
Wprowadzenie gęstości nylonu Nylon, syntetyczny polimer, jest jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów [...]
Wprowadzenie Nylon 6 vs Nylon 66 Nylon jest popularnym polimerem syntetycznym, cenionym za [...]
Wprowadzenie PA6 vs PA11 W świecie materiałów syntetycznych nylon wyróżnia się jako [...]
Wprowadzenie PA6 vs PA612 W świecie polimerów poliamidowych (nylonowych), dwa kluczowe warianty, [...]
Wprowadzenie granulatu Nylon 6 Granulaty Nylon 6 stały się integralną częścią nowoczesnego [...]
Bulgarian
Estonian
Turkish