PA612 GF30

PA612 GF30 este un tip de material modificat nailon 612 plastic armat cu fibră de sticlă 30%. Această armare îmbunătățește rezistența, rigiditatea și stabilitatea dimensională a materialului comparativ cu nailonul 612 nearmat, făcându-l potrivit pentru aplicații solicitante.

OBȚINEȚI O OFERTĂ GRATUITĂ

PA612 GF30: Un compozit de nailon puternic și stabil

PA612 GF30 este un tip de plastic compozit din nailon 61s îmbunătățit semnificativ prin adăugarea de armătură din fibră de sticlă 30%. Această armare ridică proprietățile materialului în comparație cu nailonul 610 neumplut. Iată ce face PA61s GF30 să iasă în evidență:

Rezistență superioară: Se mândrește cu o rezistență sporită la forțele de tracțiune, ceea ce îl face ideal pentru aplicații care necesită capacități ridicate de susținere a sarcinii.
Rigiditate sporită: Fibrele de sticlă conduc la o rigiditate mai mare, asigurând stabilitatea dimensională sub presiune.
Stabilitate dimensională îmbunătățită: PA610 GF30 își menține forma mai bine la temperaturi și sarcini diferite, comparativ cu nailonul 610 nearmat.

Este important să rețineți că există și alte variații în cadrul familiei PA6 nylon. De exemplu, PA612 GF30 reprezintă un material similar, dar utilizează nailon 612 (poliamidă 612) ca plastic de bază. PA612 ar putea oferi proprietăți ușor diferite, cum ar fi un punct de topire mai ridicat sau rezistență chimică în comparație cu PA610.

Deși termeni precum "Honda PA66+PA612-GF30" ar putea sugera un amestec, este esențial să înțelegeți distincția. PA66 se referă la nailon 66, un alt tip de nailon cu propriile sale caracteristici. Amestecuri precum PA66+PA612-GF30 ar putea combina aceste niloni cu armătură din fibră de sticlă pentru aplicații specifice în vehiculele Honda. Cu toate acestea, PA610 GF30 rămâne în sine un concurent puternic pentru diverse aplicații solicitante.

Industria de aplicare a PA612 GF30

Fund

Cablu

Cască de oțel

PA612 GF30 Date

Proprietăți mecanice

uscat / cond

Unitatea

Standard de testare

Date ISO

Modul de tracțiune

8300 / 7800

MPa

ISO 527

Stres la pauză

142 / 128

MPa

ISO 527

Întindere la rupere

3 / 3.3

ISO 527

Rezistența la flexiune

195 / –

MPa

ISO 178

Rezistența la impact Charpy, +23°C

80 / –

kJ/m²

ISO 179/1eU

Rezistența la impact Charpy crestat, +23°C

13 / –

kJ/m²

ISO 179/1eA

Proprietăți termice

uscat / cond

Unitatea

Standard de testare

Date ISO

Temperatura de topire, 10°C/min

218 / *

°C

ISO 11357-1/-3

Temp. de deformare sub sarcină, 1,80 MPa

196 / *

°C

ISO 75-1/-2

Temp. de deformare sub sarcină, 0,45 MPa

212 / *

°C

ISO 75-1/-2

Comportamentul la ardere la o grosime nominală de 1,5 mm.

HB / *

clasă

IEC 60695-11-10

Grosime testată

1.5 / *

–

Comportamentul de ardere la grosimea h

HB / *

clasă

IEC 60695-11-10

Grosime testată

0.8 / *

–

Proprietăți electrice

uscat / cond

Unitatea

Standard de testare

Date ISO

Rezistivitatea volumului

1E10 / -

Ohm*m

IEC 62631-3-1

Putere electrică

35 / –

kV/mm

IEC 60243-1

Indice de urmărire comparativ

550 / –

–

IEC 60112

Alte proprietăți	uscat / cond	Unitatea	Standard de testare
Densitate	1300 / –	kg/m³	ISO 1183

Recomandare de prelucrare Turnare prin injecție	Valoare	Unitatea	Standard de testare
Pre-uscare - Temperatură	80	°C	–
Pre-uscare - Timp	2 – 4	h	–
Umiditatea de prelucrare	≤0.15	%	–
Temperatura de topire	240 – 280	°C	–
Temperatura mucegaiului	60 – 90	°C	–