PA612 Black resin er en højstyrke, sortfarvet nylonharpiks, der er ideel til anvendelser, der kræver både holdbarhed og en elegant æstetik. Den har PA612's enestående mekaniske egenskaber i en mørk, pigmenteret form.
FÅ ET GRATIS TILBUDPA612 sort harpiks er et højtydende nylonmateriale med enestående styrke, stivhed og varmebestandighed - alt sammen i en elegant sort finish. Det gør det til et overbevisende valg til krævende anvendelser, hvor både holdbarhed og æstetik er afgørende.
Sammenlignet med standard nyloner (som PA66)PA612 sort harpiks har overlegne mekaniske egenskaber. Det kan modstå større kræfter uden at gå i stykker eller blive deformeret, og dets termiske stabilitet gør, at det kan fungere effektivt ved høje temperaturer. Interessant nok kan du støde på udtrykket "pa66 pa612 g" med henvisning til visse Honda-dele. Dette indikerer sandsynligvis en blanding af PA66-nylon med PA612 til specifikke præstationsbehov.
Den sorte farve på PA612-resin går ikke ud over styrken. Den giver en sofistikeret æstetisk finish, hvilket gør den ideel til komponenter, der kræver et professionelt udseende sammen med robust funktionalitet. Almindelige anvendelser omfatter krævende dele til bilindustrien (tænk ud over Honda!), elektroniske komponenter og kabinetter til industrielt udstyr.
PA612 sort harpiks forarbejdes ved hjælp af sprøjtestøbning og er velegnet til at skabe komplekse dele med høj præcision. Samlet set tilbyder dette materiale en unik kombination af exceptionel styrke, varmebestandighed og en ønskelig sort farve, hvilket gør det til et fremragende valg til forskellige krævende anvendelser.
| Fysiske egenskaber | Metrisk | Engelsk | Kommentarer | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specifik tyngdekraft | 1,42 g/cc | 1,42 g/cc | DÆMNING; ASTM D 792 | ||
| Tæthed | 1,42 g/cc | 0,0513 lb/in³ | DAM; ISO 1183 | ||
| Indhold af fyldstof | 43 % | 43 % | DAM | ||
| Lineær formkrympning | 0,0030 cm/cm @Tykkelse 2,00 mm | 0,0030 in/in @Tykkelse 0,0787 tommer | DAM, parallel; ISO 294-4 | ||
| 0,0080 cm/cm @Tykkelse 2,00 mm | 0,0080 in/in @Tykkelse 0,0787 tommer | DAM, Normal; ISO 294-4 | |||
| Mekaniske egenskaber | Metrisk | Engelsk | Kommentarer | ||
| Trækstyrke ved brud | 200 MPa @Temperatur 23,0 °C | 29000 psi @Temperatur 73,4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Trækstyrke | 185 MPa @Temperatur 23,0 °C | 26800 psi @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ASTM D 638 | ||
| Forlængelse ved brud | 2.8 % @Temperatur 23,0 °C | 2.8 % @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ASTM D 638 | ||
| 3.0 % @Temperatur 23,0 °C | 3.0 % @Temperatur 73,4 °F | DAM; ISO 527 | |||
| Trækmodul | 12,5 GPa @Temperatur 23,0 °C | 1810 ksi @Temperatur 73,4 °F | DAM; ISO 527 | ||
| Bøjningsstyrke | 269 MPa @Temperatur 23,0 °C | 39000 psi @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ASTM D 790 | ||
| Bøjningsmodul | 11,0 GPa @Temperatur 23,0 °C | 1600 ksi @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ASTM D 790 | ||
| 11,0 GPa @Temperatur 23,0 °C | 1600 ksi @Temperatur 73,4 °F | DAM; ISO 178 | |||
| Izod Impact, hakket | 1,70 J/cm @Temperatur 23,0 °C | 3,18 ft-lb/in @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ASTM D 256 | ||
| Izod Impact, uden hak | 16,0 J/cm @Temperatur 23,0 °C | 30,0 ft-lb/in @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ASTM D 4812 | ||
| Izod-slag, hakket (ISO) | 15,0 kJ/m² @Temperatur -40,0 °C | 7.14 ft-lb/in² @Temperatur -40,0 °F | DÆMNING; ISO 180/1A | ||
| 17,0 kJ/m² @Temperatur 23,0 °C | 8.09 ft-lb/in² @Temperatur 73,4 °F | DÆMNING; ISO 180/1A | |||
| Charpy-slag, hakket | 1,60 J/cm² @Temperatur -40,0 °C | 7.61 ft-lb/in² @Temperatur -40,0 °F | DAM; ISO 179/1eA | ||
| 1,70 J/cm² @Temperatur 23,0 °C | 8.09 ft-lb/in² @Temperatur 73,4 °F | DAM; ISO 179/1eA | |||
| Elektriske egenskaber | Metrisk | Engelsk | Kommentarer | ||
| Sammenlignende sporingsindeks | >= 600 V @Temperatur 23,0 °C | >= 600 V @Temperatur 73,4 °F | DAM; UL 746A | ||
| Termiske egenskaber | Metrisk | Engelsk | Kommentarer | ||
| CTE, lineær, parallel til flow | 10,0 µm/m-°C @Temperatur 23,0 - 55,0 °C | 5,56 µin/in-°F @Temperatur 73,4 - 131 °F | DÆMNING; ASTM E 831 | ||
| 10,0 µm/m-°C @Temperatur 23,0 - 55,0 °C | 5,56 µin/in-°F @Temperatur 73,4 - 131 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16,0 µm/m-°C @Temperatur 55,0 - 160 °C | 8,89 µin/in-°F @Temperatur 131 - 320 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 16,0 µm/m-°C @Temperatur 55,0 - 160 °C | 8,89 µin/in-°F @Temperatur 131 - 320 °F | DÆMNING; ASTM E 831 | |||
| 21,0 µm/m-°C @Temperatur -40,0 - 23,0 °C | 11,7 µin/in-°F @Temperatur -40,0 - 73,4 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 21,0 µm/m-°C @Temperatur -40,0 - 23,0 °C | 11,7 µin/in-°F @Temperatur -40,0 - 73,4 °F | DÆMNING; ASTM E 831 | |||
| CTE, lineær, på tværs af flow | 73,0 µm/m-°C @Temperatur -40,0 - 23,0 °C | 40,6 µin/in-°F @Temperatur -40,0 - 73,4 °F | DÆMNING; ASTM E 831 | ||
| 73,0 µm/m-°C @Temperatur -40,0 - 23,0 °C | 40,6 µin/in-°F @Temperatur -40,0 - 73,4 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatur 23,0 - 55,0 °C | 57,8 µin/in-°F @Temperatur 73,4 - 131 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| 104 µm/m-°C @Temperatur 23,0 - 55,0 °C | 57,8 µin/in-°F @Temperatur 73,4 - 131 °F | DÆMNING; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatur 55,0 - 160 °C | 77,2 µin/in-°F @Temperatur 131 - 320 °F | DÆMNING; ASTM E 831 | |||
| 139 µm/m-°C @Temperatur 55,0 - 160 °C | 77,2 µin/in-°F @Temperatur 131 - 320 °F | DAM; ISO 11359-1/-2 | |||
| Smeltepunkt | 217 °C | 423 °F | DÆMNING; ASTM D 3418 | ||
| 218 °C | 424 °F | DAM, 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | |||
| Afbøjningstemperatur ved 0,46 MPa (66 psi) | 215 °C | 419 °F | DÆMNING; ASTM D 648 | ||
| 217 °C | 423 °F | DÆMNING; ISO 75-1/-2 | |||
| Afbøjningstemperatur ved 1,8 MPa (264 psi) | 205 °C | 401 °F | DÆMNING; ISO 75-1/-2 | ||
| 205 °C | 401 °F | DÆMNING; ASTM D 648 | |||
| UL RTI, elektrisk | 105 °C @Tykkelse 0,710 mm | 221 °F @Tykkelse 0,0280 in | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C @Tykkelse 3,00 mm | 248 °F @Tykkelse 0,118 in | DAM; UL 746B | |||
| 120 °C @Tykkelse 1,50 mm | 248 °F @Tykkelse 0,0591 in | DAM; UL 746B | |||
| UL RTI, mekanisk uden påvirkning | 120 °C @Tykkelse 1,50 mm | 248 °F @Tykkelse 0,0591 in | DAM; UL 746B | ||
| 120 °C @Tykkelse 3,00 mm | 248 °F @Tykkelse 0,118 in | DAM; UL 746B | |||
| Brandfarlighed, UL94 | HB @Tykkelse 0,710 mm | HB @Tykkelse 0,0280 in | DÆMNING; IEC 60695-11-10 | ||
| HB @Tykkelse 1,50 mm | HB @Tykkelse 0,0591 in | DÆMNING; IEC 60695-11-10 | |||
| HB @Tykkelse 3,00 mm | HB @Tykkelse 0,118 in | DÆMNING; IEC 60695-11-10 | |||
| HB @Tykkelse 1,50 mm | HB @Tykkelse 0,0591 in | DAM; UL94 | |||
| HB @Tykkelse 3,00 mm | HB @Tykkelse 0,118 in | DAM; UL94 | |||
| HB @Tykkelse 0,710 mm | HB @Tykkelse 0,0280 in | DAM; UL94 | |||
| Behandlingsegenskaber | Metrisk | Engelsk | Kommentarer | ||
| Smeltetemperatur | 290 °C | 554 °F | DAM | ||
| 280 - 300 °C | 536 - 572 °F | DAM | |||
| Formens temperatur | 70.0 - 120 °C | 158 - 248 °F | DAM | ||
| 100 °C | 212 °F | DAM | |||
| Tørretemperatur | 80.0 °C | 176 °F | DAM | ||
| Tørretid | 2 - 4 timer | 2 - 4 timer | DAM | ||
| Fugtindhold | <= 0,15 % | <= 0,15 % | DAM | ||
| Beskrivende egenskaber | |||||
| Tilsætningsstof | Smøremiddel | DAM | |||
| Udseende | Sort | DAM | |||
| Tørring anbefales | Ja, hvis fugtindholdet i harpiksen overstiger det anbefalede niveau | DAM | |||
| Funktioner | Dimensionel stabilitet, god | DAM | |||
| Fugtabsorption, lav | DAM | ||||
| Fyldstof | Glasfiberforstærkning | DAM | |||
| Generisk | Nylon 612 | DAM | |||
| Materialestatus | Nuværende | DAM | |||
| Kode til mærkning af dele, ISO 11469 | >PA612-GF43< | DAM | |||
| Polymer-familie | Polyamid | DAM | |||
| Polymertype | PA612 | DAM | |||
| Behandlingsmetode | Sprøjtestøbning | DAM | |||
| Produktkategori | Glasforstærkede harpikser | DAM | |||
| Tilgængelig region - Amerika | Ja | DAM | |||
| Tilgængelig region - Asien/Stillehavet | Ja | DAM | |||
| Tilgængelig region - Europa | Ja | DAM | |||
| Identifikation af harpiks | PA612-GF43 | DAM | |||
| Kan svejses med ultralyd | Ja | DAM | |||
| Anvendelser | Komponenter til apparater | DAM | |||
| Anvendelser i biler | DAM | ||||
| Elektriske/elektroniske applikationer | DAM | ||||
| Industrielle anvendelser | DAM | ||||
I. Kvalitetsoprindelse: Det Standardiserede Mærke fra Globale Giganter Nylon kvalitetssystemet var primært [...]
Through technological innovations such as fiber reinforcement, mineral filling, blending modification, and chemical modification, PA610’s [...]
Differences in molecular structure and basic performance PA612 is formed by polycondensation of hexamethylenediamine (6 [...]
1. Mekanisk egenskabsforbedring: fra molekylær binding til netværkskonstruktion Kernen i zinkoxid [...]
I. Maskinfremstilling: en lydløs og effektiv transmissionsrevolution Inden for maskinfremstilling, [...]
1. Tidens trend: Letvægtskonstruktion er blevet bilindustriens overlevelsesregel [...]
Kerneegenskaber: Det gyldne balancepunkt for teknisk plast Nylon 610 udviser en sjælden balance [...]
1. Udseende kvalitet: sandheden ligger i detaljerne Glat og flad overflade, ensartet farve, klar [...]
Bulgarian
Estonian
Turkish